Стоимость гранулятора для медной проволоки и доходность: анализ рентабельности инвестиций для предприятий по переработке отходов
Стоимость гранулятора для медной проволоки и доходность: анализ рентабельности инвестиций для предприятий по переработке отходов
Опубликовано в разделе «Новости и аналитика» · «Руководства по покупке и выбору»
Автор: Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd.
К каждому предложению по гранулятору прилагается брошюра с лозунгом «быстрая окупаемость». Практически ни в одном предложении не приводится модель, которую можно было бы проверить. Эта статья и является такой моделью: пять факторов, которые на самом деле определяют доходность, наглядный пример с указанием всех допущений, эксплуатационные расходы, которые не учитываются в предложениях, а также анализ чувствительности, который показывает, выдержит ли проект неблагоприятный год для рынка меди.
Прежде чем приступить, хотелось бы сделать одно предупреждение. Приведенные ниже расчеты намеренно даны с запасом. Если показатель окупаемости, указанный поставщиком, значительно превосходит результат, полученный с помощью данного метода, разница почти всегда объясняется допущением — как правило, оптимистичной оценкой коэффициента использования или слишком низкой закупочной ценой брака.
Пять факторов, от которых зависит всё
Ввод | Почему он занимает лидирующие позиции | Как получить действительное число |
|---|---|---|
Покупная цена изолированного лома | Самая крупная отдельная статья в вашем отчете о прибылях и убытках. Ошибка в один процент в этой статье сводит на нет все остальные допущения. | Ваши собственные счета-фактуры за последние 90 дней, а не рыночный индекс |
Содержание меди в этом ломе | Определяет, какое количество пригодного к продаже металла содержится в каждой тонне | Взвесьте, измельчите и проанализируйте репрезентативную пробу — а не самый лучший кабель на складе |
Цена реализации гранул | Цена зависит от стоимости медной платы, но с учетом скидки за форму и чистоту | Письменное предложение от вашего реального покупателя с указанием фактической чистоты |
Коэффициент восстановления | «Скрытый» множитель выручки — убыток в 2 % составляет 2 % от валовой выручки каждый месяц | Проведите анализ пластикового хвоста один раз; это единственное достоверное измерение |
Использование | Машины не приносят дохода, когда простаивают | Реалистичные показатели количества часов в день и дней в месяце, рассчитанные на основе фактического объема поступающего лома |
Готовая модель, в которую вы можете подставить свои собственные цифры
Приведенные ниже цифры носят иллюстративный характер и внутренне согласованы. Замените их своими собственными — главное здесь — структура. Сначала стоит отметить один сознательный выбор: покупная цена выражена в процентах от содержание меди, а не в виде процента от базовой цены за тонну кабеля. Это две разные методики, и их смешивание — самая распространённая ошибка в самодельных моделях окупаемости: именно из-за этого проект, который на бумаге выглядит прибыльным, в итоге приносит убытки на строительной площадке.
Предположение | Использованное значение |
|---|---|
Инвестиции в оборудование (линия среднего класса, установленная) | 45 000 долларов США |
Номинальная мощность | 300 кг/ч |
Часы работы | 6 часов в день, 22 дня в месяц |
Ежемесячная пропускная способность | 39,6 тонн |
Содержание меди в приобретенном смешанном кабеле | 45 % |
Извлечение меди из сырья | 97 % |
Лом, приобретённый в | 82 % содержащейся в руде стоимости меди |
Гранулы продаются по цене | 92 % от базовой цены |
Чистая ориентировочная цена (предполагаемая) | 8 000 долларов США за тонну |
Эксплуатационные расходы (электроэнергия, оплата труда, лезвия, техническое обслуживание) | 55 долларов США за тонну переработанной продукции |
Кредит на побочные продукты переработки пластмасс | 120 долларов США за тонну переработанного пластика |
Статья расходов (за тонну кабеля) | Расчет | долл. США |
|---|---|---|
Содержание меди | 45 % × 8 000 | 3 600 |
Стоимость приобретенного лома | 82 % × 3 600 | −2 952 |
Выручка от продажи меди | 3 600 × 97 % × 92 % | +3 213 |
Побочный продукт из пластика | 55 % × 120 | +66 |
Эксплуатационные расходы | — | −55 |
Чистый взнос | 272 |
При полной номинальной загрузке, то есть 272 × 39,6 = 10 771 доллар США в месяц, которая окупает инвестиции в размере 45 000 долларов США примерно за 4,2 месяца. Этот показатель соответствует верхней границе опубликованных отраслевых диапазонов, и стоит точно понять, на каких допущениях он основан — ведь именно они первыми оказываются несостоятельными.
Теперь изменяйте по одной переменной за раз, оставляя все остальные неизменными:
Сценарий | Чистая прибыль на тонну | Ежемесячный взнос | Окупаемость |
|---|---|---|---|
Базовый сценарий, полная загрузка | 272 | 10 771 | 4,2 месяца |
Скидка при покупке увеличивается до 80 % от стоимости содержимого | 344 | 13 622 | 3,3 месяца |
Гранулы продаются по цене 95 % вместо 92 % | 378 | 14 969 | 3,0 месяца |
Коэффициент извлечения меди снизился до 95 % | 205 | 8 118 | 5,5 месяцев |
Цена на медь упала на 20 % (изменились цены как на покупку, так и на продажу) | 220 | 8 712 | 5,2 месяца |
Коэффициент использования снизился до 50 % (3 часа в день) | 272 | 5 386 | 8,4 месяца |
Эта таблица более полезна, чем базовый сценарий. Коэффициент загрузки, коэффициент износа и разница в стоимости закупки — каждый из этих факторов влияет на срок окупаемости на один–четыре месяца. Цена оборудования — это единовременная сумма, которую вы согласовываете один раз; а эти три показателя — это цифры, с которыми вы сталкиваетесь в каждой смене. Линия производительностью 300 кг/ч, работающая с половиной загрузки, окупается в два раза дольше, чем та же машина, работающая с полной загрузкой, и никакая модернизация оборудования не исправит эту ситуацию.
В результате урока делается следующий вывод: Окупаемость гранулятора — это, в первую очередь, вопрос соблюдения технологического режима и правильного подбора оборудования, а уже потом — проблема самого оборудования. Система умножает любой спред, который у вас уже есть. Если спред небольшой, более быстрая система не устраняет убыток, а лишь увеличивает его в абсолютном выражении.
Линия среднего диапазона: капитальные затраты являются наименьшей переменной при расчете доходности.
Уровни капитальных затрат и опубликованные диапазоны окупаемости
Данные в отрасли об окупаемости значительно различаются, поскольку в них оцениваются разные показатели. Приведенные ниже диапазоны отражают общие выводы, сделанные на основе опубликованных источников, и их стоит знать, чтобы вы могли проверить достоверность любой полученной вами цифры.
Уровень | Типичная производительность | Типичная стоимость установки | Опубликованный диапазон окупаемости |
|---|---|---|---|
Вход / скамейка | 30–150 кг/ч | 3 000–15 000 долларов США | В абсолютных цифрах объем невелик, но полностью зависит от доступности лома |
Компактный коммерческий автомобиль | 200–400 кг/ч | 15 000–45 000 долларов США | 3–8 месяцев на рынках с большим предложением лома; 6–18 месяцев там, где лома достать сложнее |
Промышленное оборудование среднего класса | 400–700 кг/ч | 45 000–120 000 долларов США | 6–18 месяцев в зависимости от интенсивности использования |
Производственная линия | 700 кг/ч – 2 т/ч | 120 000–800 000 долларов США | 12–24 месяцев, причем это возможно только при использовании корма, поставляемого по договору |
Обратите внимание на то, чего не хватает практически на всех опубликованных рисунках: указанного коэффициента загрузки. Срок окупаемости обычно указывается при работе на полной номинальной мощности. Машина производительностью 300 кг/ч, работающая два часа в день, с финансовой точки зрения эквивалентна машине производительностью 60 кг/ч, а срок её окупаемости в три раза больше, чем указано в брошюре.
Эксплуатационные расходы, которые не будут указаны в предложении
Эксплуатационные расходы гранулятора часто указываются в виде единой суммарной величины на тонну. Это удобно, но вводит в заблуждение. Ниже приведены составляющие этих расходов, которые имеют совершенно разную динамику.
Статья расходов | Типичный порядок величины | Как это работает |
|---|---|---|
Электроэнергия | Часто это самая крупная отдельная статья операционных расходов | Зависит от грузоподъёмности и эффективности камеры; затупленное лезвие заметно увеличивает расход электроэнергии в кВт·ч на тонну |
Лезвия | Периодические и разовые | Это зависит в большей степени от степени загрязнения и скорости подачи, чем от количества часов эксплуатации; наборы SKD-11 и D2 относятся к расходным материалам, а не к основным средствам |
Труд | 1–2 оператора для автоматизированной линии | Уровень сложности резко возрастает, если материал требует ручной сортировки, что, как правило, характерно для потоков ремней безопасности и электронных отходов |
Техническое обслуживание и запасные части | Низкое, но ненулевое | Подшипники, ремни, экранные панели; основной фактор — соответствие эксплуатации машины её проектным параметрам |
Удаление пыли | Небольшой, но регулируемый | Реальный поток отходов, к которому предъявляются требования по документации |
Оборотный капитал | Часто игнорируемый и зачастую решающий фактор | Прежде чем продавать гранулы, нужно закупить лом. При объёме 40 т/месяц ваши запасы составляют сумму в пять цифр, которую необходимо профинансировать |
Уязвимость: сможет ли проект выстоять в случае неудачного года для добычи меди?
Рынок меди нестабилен. Модель, которая работает только при сегодняшней цене, — это не бизнес-план, а азартная игра. Прежде чем вкладывать капитал, просчитайте свои собственные показатели при цене, равной 80 % и 70 % от текущей биржевой цены.
Обычно происходит две вещи. Во-первых, маржа снижается быстрее, чем цена на медь, поскольку и себестоимость закупки, и цена реализации изменяются в одинаковой пропорции, а ваши операционные расходы — нет. Во-вторых, процентная маржа на падающем рынке, как правило, сокращается, поскольку продавцы лома не так быстро соглашаются на более низкие цены, как покупатели. Если ваш проект окупится только при полной цене, до заключения сделки по покупке оборудования договоритесь о заключении договора поставки с формулой расчета цены.
Когда гранулятор оказывается неудачным вложением средств
Честный подход к этому вопросу гораздо полезнее, чем очередная таблица окупаемости. Покупка гранулятора будет ошибочным решением в следующих случаях:
- Ваш материал можно очистить от покрытия. Цельный толстый одножильный кабель, изоляция с которого была удалена механическим способом, даёт голые блестящие провода, которые стоят дороже, чем гранулы. В отрасли принято: то, что можно зачистить, зачищайте, а то, что нельзя, перерабатывайте в гранулы. Гранулятор не заменяет зачистной станок.
- У вас периодически пропадает звук. Если на одной неделе вы получаете 200 кг, а на следующей — ничего, капитал простаивает, и расчет окупаемости становится фикцией. Рассмотрите возможность переработки на условиях комиссионного вознаграждения или заключения соглашения о комиссионной переработке до тех пор, пока поступления не станут стабильными.
- Содержание меди в вашем организме неизвестно. Покупка дорогостоящего оборудования для переработки руды, анализ которой вы никогда не проводили, — самая распространённая ошибка в этой отрасли, которой можно избежать.
- У вас нет покупателя на этот пластик. В большинстве моделей кредит за побочный продукт представляет собой реальные деньги. Если ваш местный рынок не может принять фракцию пластика, удалите этот кредит из модели и запустите её заново.
- Вы не можете выделить ресурсы на техническое обслуживание. Сухая линия проста в эксплуатации, но лопасти, сетки и подшипники требуют планового технического обслуживания. Машина, которую эксплуатируют до полного выхода из строя, уже в течение одного сезона начнет работать с показателями ниже заявленных технических характеристик.
Изменение структуры финансирования влияет на ответ
Срок окупаемости и рентабельность по денежным потокам — это разные вопросы. Двухлетний срок окупаемости вполне приемлем, если вы финансируете оборудование за счет нераспределенной прибыли. Тот же проект, финансируемый по высокой краткосрочной ставке, может вызвать трудности в первый год, когда выручка еще растет, а кривая освоения технологии наиболее крутая. Моделируйте первые шесть месяцев отдельно от стабильного состояния — именно в этот период у проектов действительно заканчиваются денежные средства.
Часто задаваемые вопросы
Каков реалистичный срок окупаемости гранулятора для медной проволоки?
Опубликованные диапазоны составляют примерно 6–18 месяцев для малых и средних предприятий, 3–8 месяцев для эффективно управляемых предприятий на рынках с большим объёмом лома и 12–24 месяца для крупных промышленных линий. Каждое из этих значений основано на заданной степени загрузки производственных мощностей и заданной марже по закупке лома. Прежде чем соглашаться с указанной цифрой, уточните оба этих показателя.
Стоит ли мне купить более мощную машину, чтобы повысить рентабельность инвестиций?
Как правило, это не самое главное. Производительность приносит доход только в том случае, если есть поток сырья, способный её заполнить. Большая машина, работающая с загрузкой 30 %, экономически менее выгодна, чем машина подходящего размера, работающая с загрузкой 80 %. Сначала подберите размер оборудования с учётом объёма поступающего сырья, затем улучшите маржу на закупках, а уже потом думайте о производительности.
Как измерить коэффициент извлечения меди без использования лаборатории?
Два практических варианта. Во-первых, взвесьте исходное сырье и оба вида продукции за полную смену и рассчитайте баланс масс — это не даст вам содержание меди, но выявит общие потери. Во-вторых, отправьте одну репрезентативную пробу пластикового хвостового остатка в лабораторию для анализа. Одного анализа на каждый тип материала достаточно для установления базового показателя, и это самый дешёвый из доступных вам способов проведения высокоточных измерений.
Какую сумму на эксплуатационные расходы за тонну следует заложить в бюджет?
Опубликованные данные по грануляции кабеля, как правило, находятся в диапазоне 8–15 долларов США за тонну только на энергию и расходные материалы, без учета затрат на рабочую силу, и выше для небольших машин, где фиксированные затраты распределяются на меньший объем производства. К этому следует добавить затраты на рабочую силу, утилизацию пыли и техническое обслуживание. Для компактной машины обоснованным показателем при планировании является бюджет в размере 40–60 долларов США за тонну «все включено»; для крупной автоматизированной линии показатель на тонну ниже, но фиксированные затраты выше.
Влияет ли чистота на расчет срока окупаемости?
Прямо — через цену продажи. Повышение содержания меди с 97 % до 99,5 % обычно приводит к росту цены на несколько процентных пунктов, а металлургические заводы могут взимать дополнительную плату за переработку материала с более низкой степенью чистоты. Проведите расчет по модели для обоих уровней чистоты, чтобы определить, какую реальную выгоду приносит вам этап доочистки.
Запросить модель расчета затрат и доходности
Пришлите нам данные о ценах на закупку за последние 90 дней, предполагаемом содержании меди и требованиях вашего покупателя к чистоте. Мы построим модель на основе ваших данных, а не наших, и если проект окажется нерентабельным, мы об этом скажем — оборудование, которое не окупается, нас не интересует.
Пришлите нам описание вашего сырья, суточный объём и планируемую производительность, и наша команда инженеров предоставит вам рекомендацию по выбору модели, расчёт производительности и коммерческое предложение. Вы также можете заказать видеоэкскурсию в режиме реального времени по заводу Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. в Чжэнчжоу (провинция Хэнань, Китай) или запросить список объектов, на которых эксплуатируются установки, перерабатывающие аналогичные потоки кабелей или отходов.
Об авторе и производителе
Данная статья была подготовлена командой технических специалистов по продажам и инженеров компании Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. (торговое название JIACUI). Компания JIACUI, основанная в 2015 году в городе Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай, занимается разработкой и производством оборудования для переработки твердых отходов и систем грануляции медной проволоки на заводе площадью 5 000 м², где работает более 100 сотрудников. Наше оборудование имеет сертификаты CE, ISO и CSA, в нем используются компоненты управления ABB и Siemens, изготовленные в соответствии с европейскими стандартами проектирования, и оно было поставлено более чем 400 заказчикам в свыше 100 стран. Были проведены аудиты завода компаниями SGS, BV и TÜV. Мы владеем 27 патентами, охватывающими технологии измельчения, грануляции и сепарации. Указанные в данной статье показатели производительности взяты из опубликованных технических характеристик моделей и результатов пуско-наладочных испытаний на реальных установках; фактические результаты зависят от состава кабеля, подготовки сырья и методов эксплуатации.