Descripción del producto

 

Trituradora de doble eje modelo 1500 — Trituradora industrial de doble eje de JIACUI

Descripción general del producto

El Trituradora de doble eje modelo 1500 es un motor de baja velocidad y alto par trituradora de doble eje (también denominada trituradora de doble eje o de dos ejes) fabricada por Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. Se trata de una máquina insignia de reducción primaria de tamaño, diseñada para triturar residuos sólidos voluminosos, mixtos o contaminados hasta obtener fragmentos de un tamaño manejable, antes de que el material pase a las fases de granulación, cribado, separación magnética o por corrientes de Foucault.

Dos ejes que giran en sentido contrario, cada uno de ellos accionado por su propio motor a través de un reductor de engranajes específico, llevan unas cuchillas en forma de gancho entrelazadas. Dado que la máquina corta mediante cizallamiento y desgarro en lugar de funcionar por impacto a alta velocidad, gira a tan solo 10-12 rpm —una velocidad lo suficientemente baja como para mantener al mínimo el polvo, el ruido y el desgaste de las cuchillas, pero diseñada para proporcionar el par necesario para arrastrar material que haría que un granulador convencional se atascara. La potencia instalada es de 75 kW × 2 (150 kW en total), y la cámara de trituración mide 1500 x 1050 mm.

Este modelo es adecuado para plantas de tratamiento de residuos a gran escala y para un funcionamiento industrial continuo. El rendimiento típico es de 6-12 t/h con un tamaño de fragmento de salida de aproximadamente 60-150 mm, dependiendo del material de alimentación, el estado de las cuchillas y la configuración de la criba.

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Principio de funcionamiento: baja velocidad, alto par

Una trituradora de doble eje tritura el material mediante cuatro acciones mecánicas que actúan conjuntamente en la cámara de corte:

1. Alimentación y sujeción automática. El material se carga a mano, mediante una pinza o una cinta transportadora, en la tolva. El perfil de la pala en forma de gancho se engancha al material y lo arrastra hacia el interior; en la mayoría de los flujos de alimentación no se necesita ningún cilindro hidráulico ni empujador.

2. Apretar y rasgar. Los dos ejes giran uno hacia el otro a una velocidad de entre 10 y 12 rpm. Dado que cada eje se acciona de forma independiente, el par se aplica a ambos lados del material simultáneamente, lo que permite partir en dos los objetos de gran tamaño en lugar de limitarse a abollarlos.

3. Corte y recorte. Las cuchillas están dispuestas en un patrón escalonado y entrelazado: 30 unidades en cada eje de este modelo. El material se sujeta en varios puntos a la vez y se corta repetidamente a medida que avanza por la cámara.

4. Alta. Una vez que los fragmentos son lo suficientemente pequeños como para pasar por el espacio entre las cuchillas, caen por la parte inferior de la cámara sobre una cinta transportadora de salida, listos para la siguiente fase del proceso.

La baja velocidad de rotación es más importante de lo que parece a primera vista. Las trituradoras de impacto y los molinos de martillos lanzan el material contra una pared a gran velocidad, lo que genera polvo, ruido y un rápido desgaste. Por el contrario, una unidad de doble eje aplica una fuerza de desgarro lenta y controlada. En la práctica, esto se traduce en menores emisiones de polvo en el punto de alimentación, niveles de ruido que se mantienen dentro de un rango de trabajo confortable y bordes de las cuchillas que conservan su perfil durante mucho más tiempo entre afilados.

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Características y ventajas principales

• Inversión automática en caso de sobrecarga: cuando el sistema de control detecta un pico de corriente provocado por un objeto que no se puede triturar, los ejes invierten el sentido de giro durante unos segundos para liberar el atasco y, a continuación, vuelven a girar en sentido adelante. Sin intervención del operario, sin que se queme el motor.

• El Cuchillas de Ø550 mm son las más grandes de la gama de doble eje JIACUI. El diámetro de las cuchillas determina la profundidad de corte que puede alcanzar el rotor: un diámetro mayor sujeta los objetos voluminosos en una fase más temprana de la carrera de alimentación, por lo que la máquina tritura neumáticos enteros, bloques de motor y bidones de 200 litros sin necesidad de cortarlos previamente.

• Las cuchillas se cortan a partir de M6V — un acero para herramientas de aleación con vanadio especificado para el cuadro insignia. El vanadio refina la estructura granular y forma carburos duros, razón por la cual el M6V mantiene el filo notablemente más tiempo que el acero de alto contenido en carbono sin alear cuando el material de alimentación contiene impurezas abrasivas, como vidrio, arena o rellenos minerales.

• Las cuchillas se fabrican a partir de M6V y se le ha aplicado un tratamiento térmico para 52-54 HRC — lo suficientemente duro como para resistir el desgaste por abrasión, pero no tan duro que el filo se astille al encontrarse con una inclusión de acero inesperada. Véase la sección sobre metalurgia más abajo.

• El perfil de la pala utiliza un pequeño ángulo en forma de gancho en el borde exterior con un diente triangular de gran inclinación, encajado en un orificio hexagonal interno. El orificio hexagonal no es una cuestión estética: fija la pala al eje hexagonal de Ø245 mm sin ranura de chaveta, distribuyendo el par de manera uniforme a lo largo del eje y eliminando la concentración de tensiones que provoca el agrietamiento de la ranura de chaveta.

• El reductor está acoplado al eje principal mediante un Conexión flexible de cadena y piñón en lugar de un acoplamiento rígido. Esto absorbe las cargas de impacto provocadas por inclusiones duras y facilita considerablemente la alineación y el mantenimiento de la correa sobre el terreno.

• Los cojinetes principales son 22240 (Wafangdian) rodamientos de rodillos esféricos, diseñado específicamente para la combinación de una carga radial muy elevada y la deflexión del eje, que es inevitable en una trituradora. A continuación se ofrecen más detalles.

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Especificaciones técnicas

Modelo	Trituradora de doble eje modelo 1500
Cámara de trituración (largo x ancho)	1500 x 1050 mm
Velocidad del rotor	10-12 rpm
Potencia instalada	75 kW × 2 (150 kW en total)
Reductor de engranajes	Reductor de engranajes ZSY400 con superficie dentada endurecida
Relación de reducción	50
Número de cuchillas	30 unidades
Material de la cuchilla	M6V
Dureza de la cuchilla	52-54 HRC
Diámetro de la cuchilla	550 mm
Espesor de la cuchilla	50 mm
Eje principal	Hexagonal, Ø 245 mm
Manguitos espaciadores	24 unidades
Cojinete principal	22240 (Wafangdian)
Marco	Tubo cuadrado de 200 x 200 mm, soldado
Conexión de la unidad	Acoplamiento flexible de cadena y rueda dentada entre el reductor y el eje principal
Cuerpo de la máquina	Cuerpo desmontable en dos partes; cámara soldada en acero al carbono Q235
Protección contra sobrecargas	Inversión automática en caso de sobrecarga
Dimensiones totales (largo x ancho x alto)	5200 x 2100 x 2300 mm
Peso de la máquina	≈ 15 t
Rendimiento típico*	6-12 t/h
Tamaño habitual de la salida*	60-150 mm

* El rendimiento y el tamaño del producto final son cifras orientativas obtenidas a partir de residuos industriales mixtos. El rendimiento real depende de la densidad del material, la humedad, el afilado de las cuchillas y la configuración de las etapas posteriores del proceso. Solicítanos una prueba con tu propio material antes de comprometerte con una garantía de capacidad.

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Metalurgia de las hojas: ¿por qué M6V con una dureza de 52-54 HRC?

El material de las cuchillas es el factor que más influye en el coste de funcionamiento de una trituradora, por lo que conviene explicar los criterios de elección en lugar de limitarse a indicar un tipo de acero.

55SiCr es un acero para resortes de aleación de silicio y cromo definido en GB/T 1222 (código numérico unificado A21553). Equivale, en términos generales, a JIS SUP12 y EN 54SiCr6 (1.7102), siendo la norma ASTM 9254 su equivalente aproximado. Su composición nominal es de 0,51-0,59 % de carbono, 1,20-1,60 % de silicio, 0,50-0,80 % de manganeso y 0,50-0,80 % de cromo.

Cada elemento se gana su lugar. El carbono aporta la dureza base tras el temple. El silicio aumenta el límite elástico — algo fundamental para que la hoja se flexione ligeramente con cada mordida — y mejora la resistencia al temple, de modo que el filo no se ablande durante los trabajos prolongados. El cromo mejora la templabilidad, mitiga la fragilidad por templado y reduce la descarburación durante el tratamiento térmico.

Tras un temple a unos 860 °C y un revenido en el intervalo de 400-500 °C, el 55SiCr alcanza una resistencia a la tracción de aproximadamente 1450 MPa y un límite elástico cercano a los 1300 MPa. Al mantener las cuchillas en el Ventana de 52-54 HRC Es un compromiso deliberado: lo suficientemente duro como para que los rellenos abrasivos, el vidrio y la contaminación mineral no redondeen el filo rápidamente, pero lo suficientemente resistente como para que el filo se deforme en lugar de romperse cuando un perno o una pista de rodamiento atraviesa la cámara. Las cuchillas con una dureza superior —por ejemplo, 60 HRC o más— cortan a la perfección durante un breve periodo de tiempo, pero luego se astillan de forma catastrófica en los flujos de residuos reales.

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Selección del tren de transmisión y de los rodamientos

La potencia de cada motor pasa a través de un Reductor de engranajes ZSY400 con superficie dentada endurecida, convirtiendo la alta velocidad del motor en la salida de baja velocidad y alto par que necesitan los ejes. A continuación, una conexión de cadena y piñón transfiere ese par al eje, al tiempo que permite una pequeña desalineación angular y amortigua las cargas de choque.

Los ejes principales discurren por 22240 (Wafangdian) rodamientos de rodillos esféricos procedente de Wafangdian, el centro de fabricación de rodamientos más antiguo de China. Un rodamiento de rodillos esféricos es la opción adecuada en este caso por tres razones. Soporta una carga radial muy elevada en una estructura compacta . Su La geometría autoalineable compensa la flexión del eje y la desalineación del alojamiento., lo cual es importante porque el eje de una trituradora soporta una carga desigual a lo largo de su longitud y se dobla ligeramente bajo el par máximo. Además, su diseño de doble hilera absorbe el empuje axial que se acumula cuando el material es arrastrado hacia un extremo de la cámara. Utilizar una trituradora con rodamientos de bolas de ranura profunda normales es un atajo muy conocido que conduce a un fallo prematuro.

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Aplicaciones típicas

La trituradora de doble eje modelo 1500 está diseñada para vehículos al final de su vida útil, neumáticos de camión, bidones de acero, residuos de demolición y residuos sólidos urbanos. Dentro de la amplia gama de productos JIACUI , las trituradoras de doble eje de esta familia se utilizan para:

• Reciclaje de cables y alambres — Desenrollar los rollos de cable de desecho antes de que entren en la trituradora de alambre de cobre, de modo que la trituradora reciba una alimentación constante y produzca cobre de mayor pureza.

• RAEE y residuos electrónicos — la recuperación de metales de carcasas, placas de circuitos, radiadores y pequeños electrodomésticos.

• Plásticos — residuos de purga, bidones, tubos, fardos de película y perfiles de pared gruesa, antes de su lavado y regranulación.

• Caucho y neumáticos — Trituración primaria de neumáticos de turismos y camiones para convertirlos en virutas destinadas a la granulación posterior o a la producción de TDF (combustible derivado de neumáticos).

• Madera y biomasa — palés, madera de demolición, restos de poda y residuos de muebles.

• Residuos sólidos urbanos y combustible derivado de residuos (RDF) — reducir los residuos voluminosos domésticos y comerciales, y preparar materia prima para combustible derivado de residuos.

• Metal ligero — perfiles de aluminio, latas, briquetas de virutas y chapa fina de acero.

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Mantenimiento y vida útil de las palas

La vida útil de las cuchillas es la pregunta que se hace todo comprador, y la respuesta sincera es que depende casi por completo del material que se introduzca en la máquina. Con plástico limpio o madera, las cuchillas pueden funcionar durante muchos meses sin necesidad de reafilarse. Con residuos municipales mixtos que contengan vidrio y arena, hay que revisarlas cada pocas semanas.

• Es mejor inspeccionar que programar. Abre la cámara y observa los bordes de las cuchillas. Los bordes romos y redondeados desperdician energía y producen un rendimiento excesivo mucho antes de que se aprecie a simple vista que fallan.

• Controla la corriente del motor. Un aumento constante de la intensidad de corriente a la misma velocidad de avance indica que las cuchillas se están desafilando.

• Que funcione la función inversa. Si la máquina da marcha atrás repetidamente con una carga determinada, significa que el material introducido contiene algo que no puede procesar; retíralo en lugar de forzar la máquina.

• Engrasa los cojinetes en los intervalos recomendados. Las averías en los rodamientos son la causa más habitual de paradas imprevistas de las trituradoras, y casi siempre se deben a un problema de lubricación más que a un problema de carga.

• Gira o sustituye las cuchillas por lotes para que el desgaste sea uniforme a lo largo del eje. Mezclar palas nuevas con otras desgastadas desequilibra el rotor y acorta la vida útil de los cojinetes.

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¿Por qué comprar en JIACUI?

• Fundada en 2015 y con sede en Zhengzhou, Henan, Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. gestiona una Planta de producción de 5.000 m² con más de 100 empleados y contiene 27 patentes sobre equipos de reciclaje.

• Las máquinas transportan Certificaciones CE, ISO y CSA — las tres normas que hay que tener en cuenta cuando los equipos deben pasar los controles aduaneros y de seguros en Europa y América del Norte.

• Los sistemas de control se basan en ABB y Siemens componentes que se ajustan a las prácticas de diseño europeas, por lo que las piezas de recambio se pueden adquirir a nivel local en casi cualquier parte del mundo.

• Pruebas de aceptación en fábrica e inspección por parte de terceros a cargo de SGS, Bureau Veritas o TÜV Se puede organizar antes del envío.

• Hemos suministrado equipos a clientes en más de 100 países, y la instalación, la puesta en marcha y la formación de los operarios corren a cargo de nuestros propios ingenieros mecánicos, hidráulicos y eléctricos.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre una trituradora de un solo eje y una de doble eje ?
Una máquina de un solo eje utiliza un rotor que gira contra una contrahoja fija, con una reja situada debajo para controlar con precisión el tamaño final de las partículas. Una máquina de doble eje utiliza dos ejes que giran en sentido contrario y desmenuzan el material por cizallamiento, sin necesidad de reja. El diseño de doble eje permite procesar materia prima más voluminosa, resistente y contaminada; el diseño de un solo eje ofrece un tamaño de salida más estrictamente controlado. Si su línea de producción requiere un tamaño final específico, instale un granulador después de esta trituradora.

¿Puede procesar metal?
Sí, el metal de poco espesor —perfiles de aluminio, latas, chapas finas, briquetas de virutas— entra perfectamente dentro del ámbito de aplicación. Las palanquillas de acero macizo, las chapas gruesas y las barras de armadura no; estas deben procesarse en una cizalla o un molino de martillos, y su introducción en la máquina dañaría las cuchillas.

¿Qué tamaño de salida puedo esperar?
Aproximadamente entre 60 y 150 mm para este modelo, lo cual se controla mediante el grosor de las cuchillas y la separación entre ellas, en lugar de mediante una criba. Si necesitas una especificación más precisa, indícanos el objetivo y configuraremos la separación entre las cuchillas y te recomendaremos un granulador posterior para alcanzarlo.

¿Cuánto duran las cuchillas?
Puede variar desde unas pocas semanas hasta más de un año, dependiendo casi exclusivamente del grado de abrasividad y de la contaminación de su material. Le daremos una estimación de la vida útil prevista de la cuchilla en cuanto conozcamos su material, y preferimos ofrecer una cifra prudente antes que una optimista.

¿Ofrecéis servicios de instalación y formación?
Sí. Nuestros ingenieros se encargan de la instalación in situ, la puesta en marcha y la formación de los operarios, y ofrecemos asesoramiento técnico de por vida para cada máquina que vendemos.

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Solicita un presupuesto

Cuéntanos tu tipo de material, capacidad necesaria y tamaño de la producción prevista », y nos encargaremos de dimensionar la máquina, configurar las cuchillas y diseñar la línea en torno a ella. Se pueden realizar pruebas con el material antes de que te comprometas.

Contacto Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. — fábrica en Zhengzhou, Henan, China. Se aceptan videollamadas, auditorías de fábrica e inspecciones realizadas por terceros.