Основные рекомендации по техническому обслуживанию для продления срока службы ножей гранулятора для медной проволоки
Основные рекомендации по техническому обслуживанию для продления срока службы ножей гранулятора для медной проволоки
Опубликовано в разделе «Новости и аналитика» · «Техника и техническое обслуживание»
Автор: Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd.
Лезвия — это та часть гранулятора для медной проволоки, которая превращает электричество в прибыль, и одновременно это та часть, которая чаще всего подвергается чрезмерной нагрузке. На практике разница между комплектом лезвий, который служит два месяца, и тем, что служит шесть, редко заключается в качестве стали. Почти всегда дело в соблюдении порядка при подаче материала, поддержании зазора и готовности затачивать лезвия в нужный момент, а не тогда, когда это удобно.
В данной статье рассказывается о том, что именно приводит к износу ножей гранулятора, а также описывается программа технического обслуживания — ежедневная, еженедельная и периодическая — которая достаточно кратка, чтобы её можно было выполнять даже на загруженном производственном объекте, и достаточно конкретна, чтобы обеспечить ощутимое снижение затрат на ножи в расчёте на тонну.
Что на самом деле приводит к износу ножа гранулятора
Механизм износа | В чём причина? | Как это проявляется | Как это уменьшить |
|---|---|---|---|
Абразивный износ | Грунт, песок, бетонная пыль и мелкие камешки, попадающие на кабель с объектов сноса | Постепенная потеря остроты по всей длине режущей кромки | Перед грануляцией необходимо провести предварительную сортировку, а в случае сильного загрязнения — промыть или просеять сырье |
Удары и сколы | Стальные зажимы, соединительные элементы, армирование, болты, твердые посторонние предметы | Местные зазубрины и сколы на отдельных режущих кромках | Магнитная сепарация на этапе приёма; проверка сырья на наличие вкраплений металла |
Термическое размягчение | Работа с тупым лезвием, которое выделяет тепло вместо того, чтобы резать | Деформация краев и размазывание, а не растрескивание; медь впиталась в пластик | Затачивайте лезвия в соответствии с графиком; не продолжайте работать с затупленным лезвием «еще одну смену» |
Трещины от усталости | Повторные ударные нагрузки, вызванные кормом слишком крупного размера или твердым кормом | Трещины, распространяющиеся от корня лопатки или от отверстий под болты | Контролируйте максимальный размер подаваемого материала; отбраковывайте материал, для которого машина не рассчитана |
Коррозия (в режиме холостого хода) | Влага и кислотные остатки при длительном простое | Точечная коррозия поверхности, приводящая к дисбалансу ротора при повторном запуске | Очищайте и защищайте лезвия во время длительных простоев |
Только один из этих пяти факторов — абразивный износ — действительно зависит от используемого материала. Остальные четыре зависят от того, как вы эксплуатируете и обслуживаете машину, поэтому стоимость лезвия на тонну является одним из наиболее наглядных показателей того, насколько правильно организована работа.
Начните с правильного выбора материала лезвия
Геометрия ножей и марка стали определяют максимальный срок службы ножей. В наших грануляторах используется инструментальная сталь SKD-11 — высокохромистая сталь для холодной обработки, которая гораздо лучше сохраняет режущую кромку, чем углеродистая сталь общего назначения, и противостоит деформации, превращающей режущее действие в смазывающее. Крупные производители иногда предлагают более дешёвые ножи из более мягкой стали, но такая экономия редко окупается: нож, который стоит в два раза дешевле, но служит в три раза меньше и при этом дает продукт более низкой чистоты, не является экономией.
Если вы оцениваете оборудование, стоит задать три вопроса: из стали какого сорта изготовлены ножи, сколько их всего и каков рекомендуемый интервал и глубина заточки? Поставщик, который не может ответить на все три вопроса, не производит ножи с должным уровнем качества.
Ежедневная рутина — пять минут, которые окупаются с лихвой
- Прослушать при запуске. Чистая машина с острыми ножами издает ровный, ритмичный звук. Появление новых стуков, визга или неровного звука — это самый ранний сигнал о том, что нож ослаб, в системе есть затор или возникла проблема с подшипником.
- Проверьте слив. Обратите внимание на оба выхода. Пластик, на ощупь имеющий песчанистую текстуру или содержащий видимые вкрапления яркой меди, свидетельствует о сбое в настройках сепарации — а наличие меди в пластиковой фракции означает упущенную прибыль, которую невозможно компенсировать ни с помощью какого бы то ни было графика технического обслуживания.
- Проверьте внешний вид медных гранул. Однородные, имеющие примерно кубическую форму гранулы свидетельствуют о том, что лезвия выполняют режущее действие. Большое количество сплющенного, удлиненного или порошкообразного материала указывает на затупленную кромку.
- Опорожнить пылесборник в конце каждой смены. Мелкая медносодержащая пыль, осевшая в полном бункере, — это медь, за которую вы уже заплатили и которую собираетесь выбросить.
- Запишите показатели за день. Вес поступающего сырья, вес выходящей меди, вес выходящего пластика. Данные за две недели расскажут вам о состоянии лопастей больше, чем любой осмотр.
Еженедельный распорядок
- Откройте камеру грануляции и осмотрите режущие кромки при хорошем освещении. Обратите внимание на наличие стружки, закругленных кромок и любых следов меди, смешанной с пластиковыми остатками.
- Затяните крепежные болты лопастей с указанным моментом затяжки. Вибрация приводит к их ослаблению; ослабленная лопасть быстро выходит из строя и может повредить ротор.
- Проверьте сетку на наличие износа, деформации, забитых отверстий или трещин. Забитая сетка приводит к увеличению количества мелких частиц и роста энергопотребления.
- Проверьте бункер для сырья и все конвейеры на наличие износа и образования мостов материала, которые могут повлиять на скорость подачи.
- Проверьте состояние пылеулавливающего фильтра и герметичность воздуховодов. Утечки снижают эффективность улавливания и приводят к распространению пыли по всему предприятию.
- Смазывайте подшипники и детали привода в соответствии с графиком, указанным производителем — избыточное смазывание так же вредно, как и недостаточное, особенно для высокоскоростных подшипников.
Еженедельная проверка режущей камеры и решета занимает меньше времени, чем одна внеплановая остановка.
Периодические процедуры — заточка, регулировка зазора и балансировка
Заточка: в зависимости от состояния, а не по календарю
Затачивайте пилу, когда это необходимо по признакам, а не по истечении фиксированного количества тонн, поскольку объем, при котором лезвие тупеет, полностью зависит от характера загрузки. Признаками являются снижение производительности, рост потребляемой мощности, увеличение доли мелких фракций, а также заметно скруглённые или отполированные режущие кромки. Как только вы заметите, что свет отражается от режущей кромки, это означает, что лезвие уже выработало свой ресурс — вы уже некоторое время платите за него электроэнергией и потерей чистоты продукта.
- Удалите минимальное количество материала. Заточка приводит к необратимому удалению закаленной поверхностной слоя стали. Удаляйте минимальное количество материала, необходимое для восстановления ровной кромки; регулярная неглубокая заточка продлевает общий срок службы лезвия гораздо больше, чем периодическая интенсивная заточка.
- Регулируйте температуру. Во время заточки кромки лезвия нельзя перегревать. Если кромка изменила цвет, это означает, что в данном месте сталь локально утратила твердость, и лезвие быстро затупится именно в этом месте. Следите за тем, чтобы лезвие оставалось прохладным, и делайте легкие проходы.
- Следите за тем, чтобы набор оставался комплектным. Если заменять или затачивать лезвия по отдельности, ротор теряет баланс при резке, и более короткие лезвия выполняют меньшую работу. Заточка всего набора целиком или замена всего набора целиком обеспечивает более равномерное качество продукции и более длительный срок службы.
- Выводите лезвия из эксплуатации в соответствии с инструкцией. С самого начала установите минимальный допустимый размер. Как только лезвие заточится ниже этого значения, его прочность на удержание и целостность зажима ухудшаются, и оно становится источником риска для ротора, а не средством экономии.
Зазор между лезвиями: настройка, которую чаще всего упускают из виду
Зазор между лопастями ротора и лопастью неподвижного слоя определяет, будет ли машина нарезать или разрывать материал. Слишком большой зазор приводит к образованию разорванных, удлиненных кусков, увеличению количества мелких фракций, большему количеству меди, застрявшей в пластике, и более высокому энергопотреблению. Это наиболее распространенная причина постепенного снижения чистоты по мере износа машины, и исправление этой проблемы занимает гораздо меньше времени, чем убытки, которые она вызывает.
Балансировка и выравнивание ротора
После заточки проверьте балансировку ротора и выравнивание приводных узлов. Несбалансированный ротор вызывает вибрацию, которая ускоряет износ всех подшипников в машине и постепенно ослабляет крепежные элементы. «Новая» вибрация никогда не является нормальным явлением и всегда требует выяснения причин.
Особенности кормления, которые разрушают лезвия быстрее, чем любой материал
Привычка | Почему это приводит к повреждению лопастей | Что делать вместо этого |
|---|---|---|
Интенсивное кормление, чтобы наверстать отставание | Камера перегружается, лопасти ударяются о материал вместо того, чтобы резать его, и быстро нарастает нагрев | Кормите с постоянной скоростью; согласитесь на более низкую мгновенную скорость в пользу более высокого суточного объема |
Прокладка длинного неразрезанного кабеля | Кабель обхватывает ротор и прижимает лопасти к камере | Заранее отрежьте длинный кабель до нужной длины |
Материал для подачи со встроенной сталью | Повреждения и трещины на режущих кромках | Магнитная сепарация и визуальный осмотр на приёмном участке |
Работать с однообразным набором задач «до конца смены» | Превращает резку в тепловыделяющее размазывание; приводит к повреждению лезвия и снижает чистоту продукта | Меняйте набор лезвий тогда, когда это диктуют обстоятельства, а не по окончании смены |
Нестабильный состав корма | Станок настраивается под один материал, а затем на него подают другой, поэтому настройки никогда не бывают правильными | Сгруппируйте материалы по типу; при изменении состава партии скорректируйте степень разделения |
Диагностика неисправностей лопастей по симптомам
Симптом | Наиболее вероятная причина | Первое действие |
|---|---|---|
Пропускная способность снижается, энергопотребление растёт | Затупленные кромки или увеличенный зазор между лезвиями | Осмотрите кромки; проверьте и отрегулируйте зазор между лезвиями |
Медь, обнаруженная в пластиковой фракции | Параметры сепарации смещались, что часто было связано с увеличением содержания мелких фракций | Сначала проверьте состояние лопастей, а затем заново настройте воздухораспределитель |
Медные гранулы удлиненной или плоской формы | Изношенные или затупленные лезвия; чрезмерный зазор между лезвиями | Заточить или заменить набор; отрегулировать зазор |
Чрезмерное количество штрафов и пыли | Тупые ножи; неправильный размер ячейки сита; слишком интенсивная подача | Заточить; проверить экран; отрегулировать скорость подачи |
Появились новые стуки или вибрация | Ослабленное лезвие, поврежденное лезвие или износ подшипника | Перед повторным запуском остановите машину и проверьте её |
Сколы или зазубрины лишь на нескольких кромках | Твердые посторонние предметы в корме | Обеспечить магнитную сепарацию; проводить проверку поступающего сырья |
Запасные лезвия: имейте наготове комплект, знайте сроки поставки
Самый эффективный способ продлить срок службы режущих пластин вовсе не заключается в каких-либо методах технического обслуживания — это наличие запасного комплекта на месте. Предприятие, которое вынуждено ждать поставки, прежде чем сможет заменить лезвия, всегда будет эксплуатировать их дольше, чем предусмотрено сроком службы, поскольку альтернативой является остановка производства. Определите время, необходимое для доставки комплекта лезвий, заранее, до того как он понадобится, и держите один полный комплект на складе.
Часто задаваемые вопросы
Как часто следует затачивать ножи гранулятора для медной проволоки?
Затачивайте режущие кромки не по фиксированному графику, а по состоянию, поскольку срок службы лезвий зависит от интенсивности резания. Признаками необходимости заточки являются снижение производительности, рост потребляемой мощности, увеличение доли мелкой фракции, а также заметное скругление или полировка режущих кромок. Как только кромка начинает отражать свет, это означает, что срок её эффективной эксплуатации уже истек. Для многих предприятий, занимающихся переработкой смешанных кабелей, этот момент наступает где-то через несколько недель или месяцев односменной работы.
Могу ли я заточить лезвия самостоятельно?
Некоторые мастерские так и поступают, и это может дать хороший результат, если у вас есть подходящее шлифовальное оборудование и вы строго контролируете нагрев. Две основные ошибки — это удаление излишнего количества материала и перегрев кромки, что снижает твердость стали и мгновенно притупляет это место. Если вы не уверены, что сможете соблюсти оба этих условия, профессиональная заточка или замена набора обычно обходятся дешевле, чем испорченное лезвие.
Следует ли заменять все лезвия сразу или по отдельности?
Заменяйте или затачивайте лезвия комплектом. При отдельной замене лезвия располагаются на разной эффективной высоте, в результате чего резка становится неравномерной, качество продукции ухудшается, а более короткие лезвия работают менее эффективно, в то время как более длинные изнашиваются быстрее. Использование комплектов обеспечивает более стабильное качество продукции и более длительный срок службы.
На какой материал лезвия следует обратить внимание?
Высокохромистая инструментальная сталь для холодной обработки, такая как SKD-11, является распространённым и эффективным выбором для измельчения кабелей и твёрдых отходов, поскольку она долго сохраняет остроту режущей кромки и обладает высокой устойчивостью к деформации. Уточните у поставщика марку стали, количество лезвий в роторе, а также рекомендуемый интервал заточки и минимальный рабочий размер. Эти три ответа дадут вам больше информации о предполагаемом сроке службы лезвий, чем любые маркетинговые заявления.
Почему медь всё равно попадает в мою фракцию пластика, даже если у меня хорошие ножи?
Тупые ножи и слишком большой зазор между ними приводят к образованию большего количества мелкой фракции и более удлиненных частиц, которые сложнее отделить, в результате чего на этапе сепарации материал становится более сложным для переработки, и через него проходит больше меди. Сначала восстановите заточку лезвий и зазор между ними, а затем заново настройте воздушную сепарацию. Настройка сепарации на установке с изношенными лезвиями — пустая трата усилий: вы компенсируете проблему, которую вместо этого следует устранить.
Закажите оценку состояния лопасти и режущей камеры
Если производительность снижается, потребляемая мощность растёт или в пластиковой фракции содержится больше меди, чем раньше, причина, как правило, кроется в режущей камере. Пришлите нам модель вашего оборудования, наработку ножа и фотографию его кромок, и наши инженеры подскажут, что следует проверить и что нужно заменить.
Пришлите нам описание вашего сырья, суточный объём и планируемую производительность, и наша команда инженеров предоставит вам рекомендацию по выбору модели, расчёт производительности и коммерческое предложение. Вы также можете заказать видеоэкскурсию в режиме реального времени по заводу Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. в Чжэнчжоу (провинция Хэнань, Китай) или запросить список объектов, на которых эксплуатируются установки, перерабатывающие аналогичные потоки кабелей или отходов.
Об авторе и производителе
Данная статья была подготовлена командой технических специалистов по продажам и инженеров компании Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. (торговое название JIACUI). Компания JIACUI, основанная в 2015 году в городе Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай, занимается разработкой и производством оборудования для переработки твердых отходов и систем грануляции медной проволоки на заводе площадью 5 000 м², где работает более 100 сотрудников. Наше оборудование имеет сертификаты CE, ISO и CSA, в нем используются компоненты управления ABB и Siemens, изготовленные в соответствии с европейскими стандартами проектирования, и оно было поставлено более чем 400 заказчикам в свыше 100 стран. Были проведены аудиты завода компаниями SGS, BV и TÜV. Мы владеем 27 патентами, охватывающими технологии измельчения, грануляции и сепарации. Указанные в данной статье показатели производительности взяты из опубликованных технических характеристик моделей и результатов пуско-наладочных испытаний на реальных установках; фактические результаты зависят от состава кабеля, подготовки сырья и методов эксплуатации.