Как правильно интерпретировать технические характеристики измельчителя: подбор размера камеры, мощности двигателя, диаметра и толщины ножей в соответствии с вашим материалом

Опубликовано в разделе «Новости и аналитика» · «Техника и техническое обслуживание»

Автор: Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd.

Два измельчителя с одинаковой номинальной мощностью двигателя могут по-разному работать с одним и тем же материалом, а две машины с разной номинальной мощностью могут оказаться одинаково подходящими. Технические характеристики часто сравнивают по единственному показателю, который легче всего прочитать — мощности двигателя, — хотя это, пожалуй, самый малоинформативный показатель на всей странице.

В данной статье объясняется, что именно регулирует каждая из этих технических характеристик и как их сочетать при выборе оборудования. Иллюстрации взяты из нашей линейки двухвальных машин, которая включает восемь моделей.

Рабочая камера: что в нее помещается и сколько в час

Размеры камеры — указываемые в виде «ширина × длина» — определяют максимальный размер товара машина будет принимать данные и, с учётом скорости ротора, определять объёмную производительность. A 400 × 430 мм В камере размещаются небольшие корпуса, тонкостенные емкости и кабельные пучки. A 1 500 × 1 050 мм В этот пункт приема принимают матрасы, мебель, бочки и древесину, полученную в результате сноса зданий.

Размер камеры — это жесткое ограничение, а не ориентировочное значение. Если самый крупный объект, который вам нужно обработать, не помещается в камеру, никакая мощность двигателя не поможет — а попытка втиснуть его силой является типичной причиной повреждения лопастей и вала. Измерьте самый крупный объект, который вы будете загружать, и только после этого делайте выбор.

Мощность двигателя: доступный крутящий момент, а не пропускная способность

Мощность двигателя двухвальной измельчительной машины составляет примерно доступный крутящий момент для выполнения реза, а не непосредственно о тоннах в час. Две машины с одинаковой мощностью могут развивать совершенно разный крутящий момент в зависимости от передаточного числа редуктора и скорости вращения ротора, а именно крутящий момент и является тем, что фактически разрывает материал.

Во всей нашей линейке мощность зависит от размера камеры и лопастей:

Обратите внимание на две модели серии 800 и две модели серии 1000: одинаковый номинальный размер модели, разные технические характеристики лопастей и разная мощность. Модели диаметром 400 с более толстыми лопастями и большей мощностью предназначены для более плотного и загрязнённого материала; модели диаметром 316 обеспечивают более мелкую резку и потребляют меньше энергии. Это более значимое различие, чем номер модели.

Диаметр лезвия: вылет, глубина реза и рычаг крутящего момента

Диаметр лезвия определяет три параметра. Он определяет глубину зацепа крючка, а также торсионная балка — лезвие большего диаметра обеспечивает большую режущую силу при том же крутящем моменте вала — и ограничивает максимальную практическую толщину лезвия.

Наш ассортимент начинается с Ø216 мм (модели 400 и 600) до Ø316 мм и Ø400 мм до Ø550 мм на модели 1500. Больший диаметр не всегда лучше: он требует большего крутящего момента от привода, а при работе с легким материалом это излишне. Подбирайте его с учетом плотности материала.

Толщина лезвия: размер готового изделия и допустимый уровень загрязнения

Толщина лезвий — это параметр, который чаще всего выбирают неверно, поскольку он представляет собой прямой компромисс. Более толстые лезвия лучше переносят загрязнения и ударные нагрузки, но обеспечивают более грубую обработку; более тонкие лезвия обеспечивают более тонкую резку и потребляют меньше энергии, но уязвимы к попаданию скрытых металлических частиц и минеральной крошки.

Согласно общепринятой отраслевой практике, толщина материала привязывается к области применения примерно следующим образом:

Наши ножи диаметром 19–20 мм (модели 400 и 600) подходят для пленки и лёгкой упаковки; ножи диаметром 30 мм (модели 800 и 1000 Ø316) — для жёстких пластиков и электронных отходов; лезвия диаметром 40–50 мм (модели 800 и 1000 Ø400, 1200, 1500) подходят для поддонов, бытовых отходов и тяжёлых смешанных промышленных отходов.

Практическое правило: если в сырье могут содержаться скрытые металлические или минеральные примеси, укажите толщину на один ступень выше, чем это следует из характеристик самого материала. Стоимость поврежденного набора режущих элементов и связанного с этим простоя превышает потери в производительности.

Количество лезвий и размер готового изделия

Количество лезвий — количество лезвий на каждом валу — в сочетании с геометрией крючка определяет, сколько режущих точек вступает в действие за один оборот. Большее количество лезвий одинаковой толщины на более длинном валу означает большее количество одновременных пропилов и более аккуратный, равномерный результат.

По всей линейке: 19 лопастей у модели 400, 29 — у модели 600, 26 — у модели 800 (Ø316), 20 — у модели 800 (Ø400), 33 у модели 1000 (Ø316), 20 у модели 1000 (Ø400), 24 у модели 1200 и 30 у модели 1500. Эти различия отражают баланс между толщиной лопастей, длиной вала и требуемой производительностью — модель 800 Ø400 имеет меньшее количество более толстых лопастей, чем модель 800 Ø316, поскольку она предназначена для более грубой и тяжелой работы.

Диаметр вала и размер подшипника: показатель долговечности

Эти два параметра опытные покупатели рассматривают в первую очередь, поскольку они показывают, как машина выдержит ударные нагрузки. Диаметр вала увеличивается от Ø107 мм (модели 400 и 600) до Ø155 мм и Ø180 мм до Ø245 мм (модель 1500), и размеры подшипников соответствуют ей — 22219, 22222, 22232 и 22240 соответственно — сферические роликовые подшипники.

Все они — сферические роликовые подшипники, что имеет большое значение. Вал измельчителя прогибается под нагрузкой; самоустанавливающийся подшипник компенсирует этот прогиб, тогда как жесткий подшипник подверг бы свои ролики боковой нагрузке и вышел бы из строя. Если вы сравниваете две машины аналогичной мощности, обратите внимание на диаметр вала и размер подшипника — именно в этом обычно заключается разница в сроке службы.

Скорость вращения: низкая скорость означает высокий крутящий момент

Наша линейка двухвальных моделей работает на 10–12 об/мин. Это не ограничение, а задумка конструкторов. Именно низкоскоростное сдвиговое воздействие с высоким крутящим моментом позволяет этим машинам разрывать громоздкие, прочные и загрязнённые материалы, которые вывели бы из строя высокоскоростную ударную машину.

Компромисс заключается в производительности: низкая скорость означает меньшую объемную производительность по сравнению с быстрым гранулятором при той же мощности. Именно поэтому на производственных линиях используются оба устройства — медленный двухвальный измельчитель для первичного измельчения, а затем более быстрый гранулятор с ситовым сепаратором для вторичного калиброванного измельчения. Если вы видите рекламу двухвальной машины с высокой скоростью вращения ротора, проверьте, для какого материала она на самом деле предназначена.

Подведение итогов: выбор по материалу

Три вопроса, которые важнее технических характеристик

• Какой предмет является самым большим из всех? Устанавливает размер камеры — жесткий предел.
• Какие виды загрязнения возможны? Устанавливает толщину и материал лезвия. Скрытый металл — главная причина выхода лезвий из строя.
• Какой размер выходных данных вам нужен и для чего они нужны? Если на последующем этапе требуется определенный размер частиц, это определяет, нужна ли вам вторая ступень с ситовым сепаратором.

Ответьте на эти три вопроса — и выбор технических характеристик в основном определится сам собой. Мощность двигателя в этом случае будет лишь контрольным критерием, а не отправной точкой.

Часто задаваемые вопросы

Всегда ли большая мощность двигателя — это лучше?

Нет. Мощность указывает на доступный крутящий момент, но производительность зависит также от размера камеры, геометрии лопастей и скорости ротора. Машина увеличенных размеров обходится дороже как при покупке, так и в эксплуатации, а при переработке легкого материала не дает никаких дополнительных преимуществ. Сначала подберите размер машины с учетом самого крупного изделия и риска загрязнения, а уже потом уточняйте мощность.

Какие лезвия выбрать: более толстые или более тонкие?

Более толстые лезвия лучше выдерживают загрязнение и ударные нагрузки, но обеспечивают более грубую обработку; более тонкие лезвия обеспечивают более мелкую резку и потребляют меньше энергии, но уязвимы к попаданию скрытых металлических частиц. Если в подаваемом материале могут содержаться металлические частицы или минеральные включения, выбирайте лезвия на одну ступень толще, чем того требует сам материал.

Почему скорость вращения такая низкая?

Низкая скорость при высоком крутящем моменте — это основная конструктивная особенность двухвальных измельчителей. Именно это позволяет машине разрывать громоздкие, прочные и загрязнённые материалы, а не разбивать их ударами. Если вам требуется мелкий, калиброванный продукт, используйте гранулятор с ситовым сепаратором в качестве второй ступени, а не пытайтесь получить его на первичном измельчителе.

Мне нужен один измельчитель или двухступенчатый?

Это зависит от ваших требований к конечному продукту. Если достаточно грубого измельчения до 40–100 мм — например, для подачи в качестве топлива из отходов (RDF) или для уменьшения объема при транспортировке — то достаточно одного двухвального измельчителя. Если на последующих этапах требуется калиброванный размер, добавьте в качестве второго этапа одновальный измельчитель с грохотом.

Заказать проверку технического задания

Отправьте Jiacui информацию о типе материала, максимальных размерах заготовок, требуемой производительности и необходимом размере готового изделия, и мы порекомендуем вам модель, технические характеристики лопастей и конфигурацию привода с указанием схемы размещения и требований к мощности. Свяжитесь с нами для обсуждения выбора оборудования.