
آلة التقطيع ذات المحورين طراز 1200
آلات التقطيع
آلة التقطيع ذات المحورين طراز 1200 — آلة تقطيع ذات محورين بقدرة 45 كيلوواط × 2 مزودة بشفرات من الفولاذ السبائكي. آلة تقطيع ثنائية المحور منخفضة السرعة وعالية العزم مزودة بحجرة أبعادها 1200 × 800 مم، بقدرة 45 كيلوواط × 2 (إجمالي 90 كيلوواط)، و24 شفرة من الفولاذ السبائكي بدرجة صلابة 52-54 HRC، وقطر الشفرة 400 مم. الشركة المصنعة حاصلة على شهادات CE / ISO / CSA.
وصف المنتج
آلة التقطيع ذات المحورين طراز 1200 — آلة التقطيع الصناعية ذات المحورين من JIACUI
نظرة عامة على المنتج
الـ آلة التقطيع ذات المحورين طراز 1200 هي ذات سرعة منخفضة وعزم دوران عالٍ آلة التقطيع ذات المحورين (وتُعرف أيضًا باسم آلة التقطيع ثنائية المحور أو ذات المحورين) من إنتاج Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. وهي آلة رائدة في مجال التخفيض الأولي للحجم، مصممة لتمزيق النفايات الصلبة الضخمة أو المختلطة أو الملوثة إلى أجزاء بحجم يسهل التعامل معها قبل أن تنتقل المواد إلى مراحل التحبيب والغربلة، والفصل المغناطيسي أو الفصل بالتيارات الدوامة.
يحتوي الجهاز على عمودين يدوران في اتجاهين متعاكسين، يُشغَّل كل منهما بمحرك خاص به عبر مخفض تروس مخصص، ويحملان شفرات متشابكة على شكل خطافات. ونظرًا لأن الآلة تقوم بالقطع عن طريق القص والتمزق بدلاً من الاعتماد على الصدمات عالية السرعة، تعمل هذه الآلة بسرعة لا تتجاوز 10-12 دورة في الدقيقة — وهي سرعة بطيئة بما يكفي للحد من الغبار والضوضاء و تآكل الشفرات، لكنها مصممة في الوقت نفسه لتوفير عزم دوران كافٍ لسحب المواد التي من شأنها أن تتسبب في توقف آلة الطحن التقليدية. وتبلغ الطاقة المركبة 45 كيلوواط × 2 (إجمالي 90 كيلوواط)، ويبلغ قياس حجرة التقطيع 1200 × 800 ملم.
يناسب هذا الطراز محطات معالجة النفايات الكبيرة الحجم والاستخدام الصناعي المستمر. وتبلغ السعة الإنتاجية النموذجية 4-8 طن في الساعة بحيث يبلغ حجم جزء الإخراج حوالي 50-120 ملم، اعتمادًا على مادة التغذية وحالة الشفرة وتكوين الغربال.
مبدأ التشغيل — سرعة منخفضة، عزم دوران عالٍ
تعمل آلة التقطيع ذات المحورين على تقطيع المواد من خلال أربع عمليات ميكانيكية تعمل معًا داخل حجرة التقطيع:
1. التغذية والتثبيت الذاتي. يتم تحميل المواد يدويًّا، أو بواسطة الملقط، أو عبر الحزام الناقل إلى القادوس. ويقوم شكل الشفرة المزودة بخطاف بإمساك المواد وسحبها إلى الداخل — ولا توجد حاجة إلى مكبس هيدروليكي أو دافع في معظم مسارات التغذية.
2. الشد والتمزق. يدور العمودان باتجاه بعضهما بسرعة 10-12 دورة في الدقيقة. ونظرًا لأن كل عمود يتم تشغيله بشكل مستقل، فإن عزم الدوران يُطبق على جانبي المادة في آن واحد، مما يؤدي إلى تقطيع القطع الكبيرة إلى أجزاء بدلاً من مجرد إحداث انبعاجات فيها.
3. القص وإعادة القص. يتم ترتيب الشفرات في نمط متداخل ومتشابك — 24 شفرة على كل عمود في هذا الطراز. يتم إمساك المادة من عدة نقاط في آن واحد وتقطيعها بشكل متكرر أثناء مرورها عبر الحجرة.
4. التسريح. وبمجرد أن تصبح الشظايا صغيرة بما يكفي لتمر عبر فجوة الشفرة، فإنها تسقط من قاع الحجرة على ناقل نقل، لتكون جاهزة للمرحلة التالية من العملية.
تعد سرعة الدوران المنخفضة أكثر أهمية مما تبدو عليه للوهلة الأولى. فالكسارات الصدمية ومطاحن المطرقة تقذف المواد ضد جدار بسرعة عالية، مما يؤدي إلى توليد الغبار والضوضاء و التآكل السريع. أما الوحدة ذات المحورين فتطبق قوة تمزيق بطيئة ومحكومة. ويعني ذلك عمليًّا انخفاض انبعاثات الغبار عند نقطة التغذية، ومستويات ضوضاء تظل ضمن نطاق عمل مريح، وحواف شفرات تحتفظ بشكلها لفترة أطول بكثير بين عمليات إعادة الطحن.
الميزات والمزايا الرئيسية
التعكيس التلقائي عند الحمل الزائد: عندما يستشعر نظام التحكم ارتفاعًا مفاجئًا في التيار ناتجًا عن جسم لا يمكن تقطيعه، تعكس المحاور اتجاه دورانها لبضع ثوانٍ لإزالة الانسداد، ثم تستأنف الدوران في الاتجاه الأمامي. دون تدخل من المشغل، ودون تعرض المحرك للحرق.
يتم تصنيع الشفرات من الفولاذ السبائكي وتمت معالجتها حرارياً إلى 52-54 HRC — صلبة بما يكفي لمقاومة التآكل الكاشط، ولكن ليس إلى درجة تجعل الحافة تتشقق عند اصطدامها بشوائب فولاذية غير متوقعة. انظر قسم علم المعادن أدناه.
يستخدم شكل الشفرة زاوية صغيرة معقوفة على الحافة الخارجية مع سن مثلث ذي ميل كبير، يتم تثبيته في تجويف سداسي داخلي. إن التجويف السداسي ليس خيارًا تجميليًّا: فهو يثبت الشفرة على العمود السداسي بقطر 180 مم دون الحاجة إلى فتحة مفتاح، مما يؤدي إلى توزيع عزم الدوران بشكل متساوٍ حول العمود والقضاء على تركز الإجهاد الذي يتسبب في تشقق فتحة المفتاح.
يتم توصيل المخفض بالعمود الرئيسي بواسطة وصلة مرنة من نوع السلسلة والعجلة المسننة بدلاً من الوصلة الصلبة. وهذا يساعد على امتصاص الأحمال الصدمية الناتجة عن الشوائب الصلبة، ويجعل عملية المحاذاة وصيانة الحزام أسهل بكثير في الميدان.
المحامل الرئيسية هي 22232 (وافانغديان) محامل أسطوانية كروية، والمصممة خصيصًا لمواجهة الحمل الشعاعي العالي جدًّا وانحراف العمود الذي لا مفر منه في آلة التقطيع. التفاصيل أدناه.
المواصفات الفنية
| الطراز | آلة التقطيع ذات المحورين طراز 1200 |
| حجرة التقطيع (الطول × العرض) | 1200 × 800 ملم |
| سرعة الدوار | 10-12 دورة في الدقيقة |
| القدرة المركبة | 45 كيلوواط × 2 (إجمالي 90 كيلوواط) |
| مخفض التروس | مخفض تروس أسطواني من طراز JZQ750 × 2 ذو هيكل مربع |
| نسبة المخفض | 40.17 |
| عدد الشفرات | 24 قطعة |
| مادة الشفرة | الفولاذ السبائكي |
| صلابة الشفرة | 52-54 HRC |
| قطر الشفرة | 400 ملم |
| سماكة الشفرة | 50 ملم |
| العمود الرئيسي | سداسي الشكل، قطر 180 مم |
| أكمام فاصلة | 24 قطعة |
| المحمل الرئيسي | 22232 (وافانغديان) |
| الإطار | أنبوب مربع مقاس 120 × 120 مم، ملحوم |
| توصيل محرك الأقراص | وصلة مرنة من نوع السلسلة والعجلة المسننة بين المخفض والعمود الرئيسي |
| هيكل الآلة | هيكل قابل للفصل؛ غرفة ملحومة من الفولاذ الكربوني Q235 |
| الحماية من الحمل الزائد | التعكيس التلقائي عند الحمل الزائد |
| الأبعاد الكلية (الطول × العرض × الارتفاع) | 4300 × 1900 × 2000 ملم |
| وزن الآلة | ≈ 7.5 طن |
| معدل الإنتاجية النموذجي* | 4-8 طن في الساعة |
| الحجم النموذجي للمخرجات* | 50-120 ملم |
* تُعد السعة الإنتاجية وحجم المخرجات أرقامًا إرشادية تم قياسها على أساس النفايات الصناعية المختلطة. ويعتمد الأداء الفعلي على كثافة المواد، ومستوى الرطوبة، وحدة الشفرات، وتكوين المرحلة التالية من العملية. يرجى الاتصال بنا لإجراء اختبار تجريبي باستخدام المواد الخاصة بكم قبل الالتزام بضمان السعة.
علم معادن الشفرات — لماذا يُستخدم الفولاذ المُخلوط بدرجة صلابة تتراوح بين 52 و54 HRC؟
تُعد مادة الشفرة العامل الأكبر الذي يؤثر على تكلفة تشغيل آلة التقطيع، لذا يجدر بنا شرح أسباب الاختيار بدلاً من الاكتفاء بذكر درجة الجودة فقط.
55SiCr هو فولاذ زنبركي من سبيكة السيليكون والكروم، محدد بموجب GB/T 1222 (الرمز الرقمي الموحد A21553). وهو يعادل بشكل عام JIS SUP12 و EN 54SiCr6 (1.7102)، مع اعتبار المعيار ASTM 9254 مطابقًا تقريبًا له. وتتراوح تركيبته الاسمية بين 0.51 و0.59٪ كربون، و1.20 و1.60٪ سيليكون، و0.50 و0.80٪ منغنيز، و 0.50 و0.80٪ كروم.
كل عنصر له دوره. يوفر الكربون الصلابة الأساسية بعد التبريد. السيليكون يرفع الحد المرن — وهو أمر بالغ الأهمية لشفرة تنثني قليلاً عند كل قضمة — كما أنه يعزز مقاومة التصدع، بحيث لا تضعف حدة الشفرة أثناء الاستخدام المطول. يحسّن الكروم قابلية التصلب، ويحد من هشاشة المعدن ويقلل من فقدان الكربون أثناء المعالجة الحرارية.
بعد تبريدها من درجة حرارة تبلغ حوالي 860 درجة مئوية وتليينها في نطاق 400–500 درجة مئوية، تصل مادة 55SiCr إلى قوة شد تبلغ حوالي 1450 ميجا باسكال وقوة انسياب تقترب من 1300 ميجا باسكال. مع إبقاء الشفرات في نافذة HRC 52-54 وهو حل وسط متعمد: صلب بما يكفي بحيث لا تؤدي المواد الكاشطة والمواد المالئة والزجاج والتلوث المعدني إلى تقريب الحافة بسرعة، لكنه في الوقت نفسه متين بما يكفي بحيث تتشوه الحافة بدلاً من أن تتحطم عندما يمر مسمار أو حلقة محمل عبر الحجرة. أما الشفرات التي يُحدد صلابة أعلى لها — على سبيل المثال 60 HRC وما فوق — فتقطع بشكل رائع لفترة قصيرة ثم تتكسر بشكل كارثي في تدفقات النفايات الحقيقية.
اختيار نظام نقل الحركة والمحامل
تمر الطاقة الصادرة عن كل محرك عبر مخفض تروس أسطواني من طراز JZQ750 × 2 ذو هيكل مربع، حيث تعمل على تحويل السرعة العالية للمحرك إلى سرعة منخفضة وعزم دوران عالٍ تحتاجهما الأعمدة. ثم يقوم نظام التوصيل المكون من السلسلة والعجلة المسننة بنقل عزم الدوران هذا إلى العمود، مع السماح بقدر ضئيل من عدم محاذاة الزاوية و تخفيف أحمال الصدمات.
تسير الأعمدة الرئيسية في 22232 (وافانغديان) محامل أسطوانية كروية مصدرها وافانغديان، أقدم قاعدة لتصنيع المحامل في الصين. ويُعد المحمل الكروي الدوار الخيار الصحيح هنا لثلاثة أسباب. فهو يتحمل حملًا شعاعيًّا عاليًّا جدًّا في هيكل صغير الحجم. كما أن تسمح الهندسة ذاتية المحاذاة بانحراف العمود واختلال محاذاة الغلاف، وهذا أمر مهم لأن عمود آلة التقطيع يتحمل أحمالاً غير متساوية على طول مساره، وسينحني قليلاً تحت تأثير عزم الدوران الأقصى. كما أن تصميمه ذي الصفين يمتص الدفع المحوري الذي يتراكم عندما يتم سحب المواد نحو أحد طرفي الحجرة. إن تشغيل آلة التقطيع باستخدام محامل كروية ذات أخاديد عميقة عادية هو طريقة مختصرة معروفة تؤدي إلى تعطل مبكر.
التطبيقات النموذجية
تم تصميم آلة التقطيع ذات المحورين من طراز 1200 لتعالج النفايات الصلبة البلدية، والنفايات الضخمة، والإطارات، ووقود النفايات المُعالج (RDF)، والمخلفات الصناعية. وفي نطاق JIACUI الأوسع من المنتجات، تُستخدم آلات التقطيع ذات المحورين من هذه الفئة في:
إعادة تدوير الكابلات والأسلاك — تفكيك الكابلات الخردة المجمعة قبل دخولها إلى آلة تحبيب الأسلاك النحاسية، بحيث تتلقى الآلة تغذية منتظمة وتنتج نحاسًا أعلى نقاءً.
نفايات المعدات الكهربائية والإلكترونية (WEEE) والنفايات الإلكترونية — استخلاص المعادن من العلب، ولوحات الدوائر الكهربائية، والمشعات، والأجهزة المنزلية الصغيرة.
البلاستيك — المواد المُطهرة، والبراميل، والأنابيب، ولفائف الأغشية، و القوالب ذات الجدران السميكة قبل غسلها وإعادة تحويلها إلى حبيبات.
المطاط والإطارات — التقطيع الأولي لإطارات السيارات والشاحنات إلى شظايا من أجل عملية التحبيب اللاحقة أو إنتاج الوقود المشتق من الإطارات (TDF).
الخشب والكتلة الحيوية — المنصات الخشبية، وخشب الهدم، وقصاصات الأشجار، ونفايات الأثاث.
النفايات الصلبة البلدية ووقود الروافد (RDF) — تقليل النفايات المنزلية والتجارية الضخمة، وإعداد المواد الأولية للوقود المشتق من النفايات.
المعادن الخفيفة — مقاطع الألمنيوم، والعلب، وقوالب نشارة الألمنيوم والصفائح الفولاذية الرقيقة.
الصيانة وعمر الخدمة للشفرات
عمر الشفرات هو السؤال الذي يطرحه كل مشترٍ، والإجابة الصادقة هي أن ذلك يعتمد بشكل شبه كامل على المواد التي تُغذي بها الآلة. ففي حالة البلاستيك النظيف أو الخشب، يمكن أن تعمل الشفرات لعدة أشهر قبل الحاجة إلى إعادة طحنها. أما في حالة النفايات البلدية المختلطة التي تحتوي على الزجاج والحصى، فيجب فحصها كل بضعة أسابيع.
افحص بدلاً من تحديد موعد. افتح الحجرة وانظر إلى حواف الشفرات. فالحواف الباهتة والمستديرة تؤدي إلى إهدار الطاقة وإنتاج قطع أكبر من المطلوب قبل أن يتضح تعطلها بوقت طويل.
تيار محرك الساعة. الارتفاع المطرد في شدة التيار أثناء العمل بنفس معدل التغذية يعني أن الشفرات أصبحت غير حادة.
دع الدالة العكسية تعمل. إذا عكست الآلة اتجاهها مرارًا وتكرارًا عند معالجة حمولة معينة، فهذا يعني أن المواد الواردة تحتوي على شيء لا تستطيع الآلة معالجته — قم بإزالته بدلاً من إجبار الآلة على العمل.
قم بتشحيم المحامل وفقًا للفترة الزمنية الموصى بها. يُعد تعطل المحامل السبب الأكثر شيوعًا لتوقف آلة التقطيع عن العمل بشكل غير مخطط له، ويكون ذلك في الغالب مشكلة تتعلق بالتشحيم وليس مشكلة تتعلق بالحمل.
قم بتدوير الشفرات أو استبدالها في مجموعات بحيث يبقى التآكل متساويًا على طول العمود. يؤدي خلط الشفرات الجديدة بالشفرات البالية إلى اختلال توازن الدوار وتقليل عمر المحمل.
لماذا تشتري من JIACUI
تأسست شركة Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. في عام 2015 ومقرها في مدينة تشنغتشو بمقاطعة خنان، وتدير منشأة إنتاج بمساحة 5,000 متر مربع مع أكثر من 100 موظف ويحتوي على 27 براءة اختراع بشأن معدات إعادة التدوير.
تقوم الآلات بنقل شهادات CE و ISO و CSA — المعايير الثلاثة التي تكتسب أهمية عندما يتعين على المعدات اجتياز إجراءات التفتيش الجمركي والتأميني في أوروبا وأمريكا الشمالية.
تستند أنظمة التحكم إلى ABB وSiemens مكونات تتوافق مع معايير التصميم الأوروبية، لذا يمكن الحصول على قطع الغيار محليًّا في أي مكان تقريبًا في العالم.
اختبارات القبول في المصنع والتفتيش من قبل جهة خارجية بواسطة SGS أو Bureau Veritas أو TÜV يمكن ترتيب ذلك قبل الشحن.
لقد قمنا بتوريد معدات لعملاء في أكثر من 100 دولة، حيث يتولى مهندسونا في مجالات الميكانيكا والهيدروليكا والكهرباء مهام التركيب والتشغيل الأولي وتدريب المشغلين.
الأسئلة الشائعة
ما الفرق بين آلة التقطيع ذات المحور الواحد وآلة التقطيع ذات المحورين؟
تستخدم الآلة أحادية المحور دوارًا واحدًا يعمل مقابل شفرة مقابلة ثابتة، مع وجود
غربال أسفلها للتحكم بدقة في الحجم النهائي للجسيمات. أما الآلة ثنائية المحور فتستخدم
محورين يدوران في اتجاهين متعاكسين يقومان بتمزيق المادة عن طريق القص، دون وجود غربال. يتعامل التصميم ثنائي المحور مع
المواد الأولية الأكبر حجمًا والأكثر صلابة وتلوثًا؛ بينما يوفر التصميم أحادي المحور تحكمًا أكثر دقة في
حجم الناتج. إذا كانت خط الإنتاج الخاص بك يحتاج إلى حجم نهائي محدد، فقم بتركيب آلة تحبيب بعد هذه الآلة التقطيع.
هل يمكنها معالجة المعادن؟
نعم، المعادن الخفيفة — مقاطع الألومنيوم
والعلب والألواح الرقيقة وقوالب نشارة المعادن — تدخل تمامًا في نطاق الاستخدام. أما قضبان الفولاذ الصلب والألواح السميكة و
حديد التسليح فلا تدخل في هذا النطاق؛ فهذه المواد تُعالج في آلة القص أو المطحنة المطرقية، وتغذية هذه الآلة بها ستؤدي إلى تلف الشفرات.
ما هو حجم المخرجات الذي يمكنني توقعه؟
تتراوح
بين 50 و120 ملم تقريبًا لهذا الطراز، ويتم التحكم فيها من خلال سماكة الشفرة والفجوة بين الشفرات بدلاً من استخدام غربال. إذا كنت بحاجة
إلى مواصفات أكثر دقة، فأخبرنا بالهدف المطلوب وسنقوم بضبط الفجوة بين الشفرات ونوصي بجهاز
تكسير لاحق لتحقيق ذلك.
ما هي مدة صلاحية الشفرات؟
قد تستغرق المدة من بضعة أسابيع إلى
أكثر من عام، ويعتمد ذلك بشكل شبه كامل على مدى قسوة المادة المدخلة ومدى تلوثها. سنقدم تقديرًا
لعمر الشفرة المتوقع بمجرد أن نتعرف على المواد التي تستخدمونها — ونفضل تقديم رقم متحفظ بدلاً من
رقم متفائل.
هل تقدمون خدمات التركيب والتدريب؟
نعم. يتولى
مهندسونا أعمال التركيب في الموقع، والتشغيل التجريبي، وتدريب المشغلين، كما نقدم استشارات فنية مدى الحياة
لكل آلة نبيعها.
احصل على عرض أسعار
أخبرنا عن نوع المادة، والسعة المطلوبة، والإنتاج المستهدف الحجم، وسنقوم بتحديد حجم الآلة، وضبط الشفرات، وتصميم خط الإنتاج وفقًا لذلك. كما تتوفر عمليات اختبار تجريبية للمواد قبل اتخاذ القرار النهائي.
اتصل بـ Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. — المصنع في تشنغتشو، مقاطعة خنان، الصين. نرحب بإجراء مكالمات الفيديو، وتدقيقات المصنع، وعمليات التفتيش التي تجريها جهات خارجية.