Описание товара

 

Двухвальный измельчитель модели 1200 — промышленный измельчитель с двумя валами от JIACUI

Обзор продукта

Этот Двухвальный измельчитель модели 1200 представляет собой низкооборотный двигатель с высоким крутящим моментом двухвальный измельчитель (также называемый двухвальным измельчителем) производства Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. Это флагманская установка первичного измельчения, предназначенная для измельчения крупногабаритных, смешанных или загрязненных твердых отходов до удобного для дальнейшей переработки размера, после чего материал поступает на этапы грануляции, просеивания, магнитной или вихретоковой сепарации.

Два вращающихся в противоположных направлениях вала, каждый из которых приводится в движение собственным двигателем через специальный редуктор, оснащены взаимосвязанными крючкообразными ножами. Поскольку машина режет за счет сдвиг и разрыв а не за счет высокоскоростного удара; он работает со скоростью всего 10–12 об/мин — достаточно медленно, чтобы свести к минимуму образование пыли, шум и износ ножей, но при этом рассчитан на создание крутящего момента, достаточного для втягивания материала, который привел бы к остановке обычного гранулятора. Установленная мощность составляет 45 кВт × 2 (всего 90 кВт), а размеры камеры измельчения составляют 1200 × 800 мм.

Эта модель подходит для крупных мусороперерабатывающих заводов и непрерывной промышленной эксплуатации. Типичная пропускная способность составляет 4–8 т/ч с размером выходного фрагмента примерно 50–120 мм, в зависимости от исходного сырья, состояния ножей и конфигурации решета.

---

Принцип работы — низкая скорость, высокий крутящий момент

Двухвальный измельчитель измельчает материал с помощью четырёх механических действий, совместно осуществляемых в режущей камере:

1. Подача и самозажим. Материал загружается вручную, с помощью грейфера или ленточного конвейера в бункер. Профиль лопасти с крючком захватывает материал и втягивает его внутрь — для большинства потоков подачи гидравлический цилиндр или толкатель не требуются.

2. Зажимание и разрыв. Оба вала вращаются навстречу друг другу со скоростью 10–12 оборотов в минуту. Поскольку каждый вал приводится в движение независимо, крутящий момент воздействует на обе стороны материала одновременно, что позволяет разделить крупные предметы на части, а не просто помять их.

3. Срезание и повторное срезание. Лопасти расположены в шахматном порядке и зацепляются друг с другом — по 24 шт. на каждом валу данной модели. Материал захватывается сразу в нескольких точках и подвергается многократной резке по мере прохождения через камеру.

4. Выписка. Как только фрагменты становятся достаточно мелкими, чтобы пройти через зазор между лезвиями, они выпадают из нижней части камеры на конвейер для выгрузки, готовые к следующему этапу процесса.

Низкая скорость вращения имеет большее значение, чем может показаться на первый взгляд. Ударные дробилки и молотковые мельницы разгоняют материал до высокой скорости и бросают его об стенку, что приводит к образованию пыли, шуму и быстрому износу. Двухвальная установка, напротив, оказывает медленное и контролируемое разрывное усилие. На практике это означает меньшие выбросы пыли в точке подачи, уровень шума, остающийся в пределах комфортного рабочего диапазона, а также режущие кромки, которые сохраняют свой профиль гораздо дольше между переточками.

---

Основные характеристики и преимущества

• Автоматическое включение реверса при перегрузке: когда система управления фиксирует скачок тока, вызванный попаданием предмета, который невозможно измельчить, валы на несколько секунд меняют направление вращения, чтобы устранить затор, а затем возобновляют вращение в исходном направлении. Вмешательство оператора не требуется, двигатель не перегорает.

• Лезвия изготавливаются из Легированная сталь и подвергнуты термической обработке до 52–54 HRC — достаточно твердый, чтобы противостоять абразивному износу, но не настолько твердый, чтобы кромка скололась при столкновении с неожиданным стальным включением. См. раздел «Металлургия» ниже.

• В профиле лезвия используется небольшой загнутый угол на внешнем крае с треугольным зубцом под большим углом наклона, закреплённым в шестигранном внутреннем отверстии. Шестигранное отверстие — это не просто эстетический выбор: оно фиксирует лезвие на шестигранном валу диаметром 180 мм без шпоночного паза, равномерно распределяя крутящий момент по всему валу и устраняя концентрацию напряжений, приводящую к растрескиванию шпоночного паза.

• Редуктор соединен с главным валом с помощью гибкое соединение типа «цепь и звездочка» вместо жесткой муфты. Это позволяет гасить ударные нагрузки от твердых включений и значительно упрощает выравнивание и обслуживание ремня в полевых условиях.

• Основные подшипники — это 22232 (Вафандянь) сферические роликовые подшипники, рассчитанный на сочетание очень высокой радиальной нагрузки и прогиба вала, который неизбежен в измельчителе. Подробности приведены ниже.

---

Технические характеристики

Модель	Двухвальный измельчитель модели 1200
Камера измельчения (Д × Ш)	1200 × 800 мм
Скорость вращения ротора	10–12 оборотов в минуту
Установленная мощность	45 кВт × 2 (всего 90 кВт)
Редуктор	Цилиндрический редуктор с квадратным корпусом JZQ750 × 2
Передаточное число редуктора	40,17
Количество лезвий	24 шт.
Материал лезвия	Легированная сталь
Твёрдость лезвия	52–54 HRC
Диаметр лезвия	400 мм
Толщина лезвия	50 мм
Главный вал	Шестиугольный, Ø 180 мм
Распорные втулки	24 шт.
Главный подшипник	22232 (Вафандянь)
Рамка	Квадратная труба 120 × 120 мм, сварная
Подключение привода	Гибкая муфта с цепью и звездочкой между редуктором и главным валом
Корпус машины	Раздельный съемный корпус; камера, сваренная из углеродистой стали марки Q235
Защита от перегрузки	Автоматическое включение реверса при перегрузке
Габаритные размеры (Д × Ш × В)	4300 × 1900 × 2000 мм
Вес машины	≈ 7,5 т
Типичная пропускная способность*	4–8 т/ч
Типичный размер выходного файла*	50–120 мм

* Производительность и размер конечного продукта являются ориентировочными показателями, измеренными на смешанных промышленных отходах. Фактические показатели зависят от плотности материала, влажности, остроты ножей и конфигурации последующих узлов. Перед тем как согласиться на гарантию производительности, обратитесь к нам для проведения пробного запуска с использованием вашего материала.

---

Металлургия лезвий — почему используется легированная сталь с твердостью 52–54 HRC

Материал лезвий оказывает самое значительное влияние на эксплуатационные расходы измельчителя, поэтому стоит подробнее остановиться на выборе материала, а не просто указать его марку.

55SiCr представляет собой пружинную сталь из кремниево-хромового сплава, определённую в GB/T 1222 (единый цифровой код A21553). Он в целом соответствует JIS SUP12 и EN 54SiCr6 (1.7102), причём стандарт ASTM 9254 является приблизительным аналогом. Его номинальный состав составляет 0,51–0,59 % углерода, 1,20–1,60 % кремния, 0,50–0,80 % марганца и 0,50–0,80 % хрома.

Каждый элемент играет свою роль. Углерод обеспечивает базовую твердость после закалки. Кремний повышает предел упругости — что крайне важно для лезвия, которое слегка изгибается при каждом ударе — и повышает стойкость к отпуску, благодаря чему режущая кромка не теряет твердость даже при длительной эксплуатации. Хром повышает закаливаемость, снижает хрупкость при перегреве и уменьшает обезуглероживание во время термической обработки.

После закалки при температуре около 860 °C и отпуски в диапазоне 400–500 °C сталь 55SiCr достигает прочности на разрыв примерно 1450 МПа и предела текучести около 1300 МПа. Удерживая лопатки в Диапазон 52–54 по шкале HRC представляет собой продуманный компромисс: достаточно твёрдый, чтобы абразивные наполнители, стекло и минеральные примеси не приводили к быстрому скруглению кромки, но при этом достаточно вязкий, чтобы кромка деформировалась, а не разбивалась, когда болт или кольцо подшипника проходит через камеру. Лезвия с более высокой твёрдостью — скажем, 60 HRC и выше — прекрасно режут в течение короткого времени, а затем катастрофически сколываются при работе с реальными потоками отходов.

---

Выбор трансмиссии и подшипников

Мощность от каждого двигателя передается через Цилиндрический редуктор с квадратным корпусом JZQ750 × 2, преобразуя высокую частоту вращения двигателя в низкочастотный выходной крутящий момент с высоким значением, необходимый для валов. Затем цепная передача передает этот крутящий момент на вал, допуская при этом небольшое угловое смещение и гася ударные нагрузки.

Главные валы проходят в 22232 (Вафандянь) сферические роликовые подшипники произведено в Вафандяне — старейшем в Китае центре производства подшипников. Сферический роликовый подшипник является в данном случае правильным выбором по трем причинам. Он выдерживает очень высокую радиальную нагрузку при компактных габаритах. Его Самоцентрирующаяся конструкция компенсирует прогиб вала и несоосность корпуса, что имеет значение, поскольку вал измельчителя подвергается неравномерной нагрузке по всей длине и слегка изгибается при пиковом крутящем моменте. А его двухрядная конструкция поглощает осевую тягу, которая возникает, когда материал втягивается к одному из концов камеры. Эксплуатация измельчителя на обычных радиальных шарикоподшипниках — это хорошо известный «упрощённый» подход, приводящий к преждевременному выходу из строя.

---

Типичные области применения

Двухвальный измельчитель модели 1200 предназначен для переработки твердых бытовых отходов, крупногабаритного мусора, шин, топливного угля (RDF) и промышленных отходов. В более широком JIACUI ассортименте продукции двухвальные измельчители этой серии используются для:

• Переработка кабелей и проводов — развязывание связок кабельного лома перед его поступлением в гранулятор медной проволоки, благодаря чему гранулятор получает равномерную подачу сырья и обеспечивает более высокую степень чистоты меди.

• Отображение отходов электрического и электронного оборудования (WEEE) и электронные отходы — извлечение металлов из корпусов, печатных плат, радиаторов и мелкой бытовой техники.

• Пластмассы — отходы очистки, бочки, трубы, тюки с пленкой и толстостенные профили перед промывкой и регрануляцией.

• Резина и шины — первичное измельчение автомобильных и грузовых шин в щепу для последующей грануляции или производства топлива из шин (TDF).

• Древесина и биомасса — поддоны, древесина, полученная в результате сноса зданий, обрезки деревьев и отходы мебельного производства.

• Твердые бытовые отходы и топливный углеродный остаток (RDF) — сокращение объема крупногабаритных бытовых и коммерческих отходов, а также подготовка сырья для производства топлива из отходов.

• Легкий металл — алюминиевые профили, банки, брикеты из стружки и тонколистовая сталь.

---

Техническое обслуживание и срок службы лопастей

Срок службы ножей — это вопрос, который задает каждый покупатель, и честный ответ заключается в том, что он зависит почти исключительно от того, чем вы загружаете машину. При переработке чистого пластика или дерева ножи могут прослужить много месяцев без перезаточки. При переработке смешанных бытовых отходов, содержащих стекло и песок, следует проводить осмотр каждые несколько недель.

• Лучше проводить проверку, чем планировать. Откройте камеру и осмотрите кромки лезвий. Тупые, закруглённые кромки приводят к потерям мощности и образованию частиц чрезмерного размера задолго до того, как станет заметно, что они вышли из строя.

• Следите за током приводного двигателя. Постоянное увеличение силы тока при неизменной скорости подачи свидетельствует о затуплении режущих кромок.

• Пусть функция обратного преобразования работает. Если станок неоднократно переключается на реверс при обработке данной заготовки, значит, в подаваемом материале содержится что-то, что он не может обработать — удалите это, а не пытайтесь заставить станок работать.

• Смазывайте подшипники с соблюдением рекомендуемых интервалов. Выход из строя подшипников является наиболее распространённой причиной внеплановых простоев измельчителя, и почти всегда это связано с проблемами смазки, а не с нагрузкой.

• Поворачивайте или заменяйте лезвия комплектами чтобы износ распределялся равномерно по всей оси. Использование новых и изношенных лопастей приводит к разбалансировке ротора и сокращает срок службы подшипников.

---

Почему стоит покупать в JIACUI

• Компания Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd., основанная в 2015 году и расположенная в Чжэнчжоу (провинция Хэнань), занимается Производственный комплекс площадью 5 000 м² с более чем 100 сотрудников и содержит 27 патентов по оборудованию для переработки отходов.

• Машины перевозят Сертификация по стандартам CE, ISO и CSA — три стандарта, которые имеют значение при прохождении оборудованием таможенного и страхового контроля в Европе и Северной Америке.

• Системы управления построены на основе ABB и Siemens компоненты, соответствующие европейским стандартам проектирования, поэтому запасные части можно приобрести на месте практически в любой точке мира.

• Приемочные испытания на заводе и независимый контроль со стороны SGS, Bureau Veritas или TÜV может быть согласовано до отгрузки.

• Мы поставляли оборудование заказчикам в более 100 стран, при этом монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение операторов осуществляются нашими собственными инженерами-механиками, гидравликами и электриками.

---

Часто задаваемые вопросы

В чём заключается разница между одновальным и двухвальным измельчителем?
В одновальной машине используется один ротор, работающий в противодействии с неподвижным противоножом, с ситом, расположенным снизу, для точного контроля конечного размера частиц. В двухвальной машине используются два вращающихся в противоположных направлениях вала, которые измельчают материал за счет сдвига, без использования сита. Двухвальная конструкция позволяет перерабатывать более объемный, прочный и загрязненный исходный материал; одновальная конструкция обеспечивает более точный контроль размера конечного продукта. Если вашей линии требуется определенный конечный размер, установите гранулятор после этого измельчителя.

Может ли он обрабатывать металл?
Да, тонколистовой металл — алюминиевые профили, банки, тонкий лист, брикеты из стружки — вполне подходит для данной установки. Массивные стальные заготовки, толстая сталь и арматура — нет; их следует перерабатывать на ножных ножницах или молотковой дробилке, а их подача в данную установку приведет к повреждению ножей.

Какой размер выходного файла следует ожидать?
Примерно 50–120 мм для данной модели; размер регулируется за счет толщины ножей и зазора, а не с помощью сита. Если вам требуются более точные технические характеристики, сообщите нам желаемый результат, и мы настроим зазор между ножами и порекомендуем последующий измельчитель, который позволит достичь этого результата.

Как долго служат лезвия?
От нескольких недель до более года — это зависит почти исключительно от степени абразивности и загрязненности вашего сырья. Мы сообщим ожидаемый срок службы лезвия, как только узнаем, с каким материалом вы работаете, — при этом мы предпочитаем называть скорее консервативные цифры, чем оптимистичные.

Вы предоставляете услуги по установке и обучению?
Да. Наши инженеры осуществляют монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, а также предоставляем пожизненную техническую поддержку для каждого проданного нами станка.

---

Получить расценки

Расскажите нам о своём тип материала, требующаяся производительность и целевой объем размер, и мы подберем размер оборудования, настроим ножи и смонтируем линию с учётом этих параметров. Перед принятием окончательного решения вы сможете провести пробные запуски с различными материалами.

Свяжитесь с Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. — заводом в Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай. Приветствуются видеозвонки, аудиты завода и проверки со стороны независимых экспертов.