Descrição do produto

 

Triturador de eixo duplo modelo 1200 — Triturador industrial de eixo duplo da JIACUI

Visão geral do produto

O Triturador de eixo duplo modelo 1200 é um motor de baixa velocidade e alto torque triturador de eixo duplo (também conhecido como triturador de eixo duplo ou de dois eixos) fabricado pela Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. Trata-se de uma máquina emblemática de redução primária de tamanho, projetada para triturar resíduos sólidos volumosos, misturados ou contaminados até um tamanho de fragmentos manejável, antes que o material siga para as etapas de granulação, peneiramento, separação magnética ou por correntes de Foucault.

Dois eixos que giram em sentidos opostos, cada um acionado por seu próprio motor por meio de um redutor de engrenagens específico, suportam lâminas em forma de gancho interligadas. Como a máquina corta por meio de cisalhamento e rasgo em vez de funcionar por impacto em alta velocidade, ele opera a apenas 10-12 rpm — velocidade baixa o suficiente para manter o pó, o ruído e o desgaste das lâminas em níveis baixos, mas com potência suficiente para fornecer torque capaz de puxar materiais que causariam o travamento de um granulador convencional. A potência instalada é de 45 kW x 2 (90 kW no total), e a câmara de trituração mede 1.200 x 800 mm.

Este modelo é adequado para estações de tratamento de resíduos de grande porte e para operação industrial contínua. A capacidade típica de processamento é de 4-8 t/h com um tamanho de fragmento de saída de aproximadamente 50-120 mm, dependendo do material de alimentação, do estado das lâminas e da configuração da peneira.

---

Princípio de funcionamento — Baixa velocidade, alto torque

Um triturador de eixo duplo reduz o material por meio de quatro ações mecânicas que atuam em conjunto na câmara de corte:

1. Alimentação e fixação automática. O material é carregado manualmente, por meio de uma garra ou de uma esteira transportadora, na tremonha. O perfil da lâmina em forma de gancho agarra o material e o puxa para dentro — não é necessário o uso de cilindro hidráulico ou empurrador para a maioria dos fluxos de alimentação.

2. Apertar e rasgar. Os dois eixos giram um em direção ao outro a uma velocidade de 10 a 12 rpm. Como cada eixo é acionado de forma independente, o torque é aplicado em ambos os lados do material simultaneamente, separando itens grandes em vez de apenas amassá-los.

3. Corte e recorte. As lâminas estão dispostas em um padrão escalonado e entrelaçado — 24 unidades em cada eixo deste modelo. O material é preso em vários pontos ao mesmo tempo e cortado repetidamente à medida que desce pela câmara.

4. Alta. Quando os fragmentos ficam pequenos o suficiente para passar pela abertura entre as lâminas, eles caem pela parte inferior da câmara em uma esteira transportadora de saída, prontos para a próxima etapa do processo.

A baixa velocidade de rotação é mais importante do que parece à primeira vista. Os trituradores de impacto e os moinhos de martelo lançam o material contra uma parede em alta velocidade, o que gera poeira, ruído e rápido desgaste. Já uma unidade de eixo duplo aplica uma força de dilaceramento lenta e controlada. Na prática, isso significa menores emissões de poeira no ponto de alimentação, níveis de ruído que permanecem dentro de uma faixa confortável de trabalho e bordas das lâminas que mantêm seu perfil por muito mais tempo entre as retificações.

---

Principais recursos e vantagens

• Reversão automática em caso de sobrecarga: quando o sistema de controle detecta um pico de corrente causado por um objeto que não pode ser triturado, os eixos invertem o sentido de rotação por alguns segundos para desobstruir o atolamento e, em seguida, retomam a rotação normal. Sem intervenção do operador, sem queima do motor.

• As lâminas são usinadas a partir de Aço-liga e submetido a tratamento térmico para 52-54 HRC — dura o suficiente para resistir ao desgaste por abrasão, mas não tão dura a ponto de a aresta lascar ao encontrar uma inclusão inesperada de aço. Consulte a seção sobre metalurgia abaixo.

• O perfil da lâmina utiliza um pequeno ângulo em gancho na borda externa com um dente triangular de grande inclinação, encaixado em um furo hexagonal interno. O furo hexagonal não é uma escolha meramente estética: ele fixa a lâmina ao eixo hexagonal de Ø 180 mm sem ranhura de chaveta, distribuindo o torque uniformemente ao redor do eixo e eliminando a concentração de tensão que causa rachaduras na ranhura de chaveta.

• O redutor é acoplado ao eixo principal por meio de um conexão flexível com corrente e roda dentada em vez de um acoplamento rígido. Isso absorve as cargas de choque causadas por inclusões duras e facilita consideravelmente o alinhamento e a manutenção da correia em campo.

• Os mancais principais são 22232 (Wafangdian) rolamentos de rolos esféricos, projetado para a combinação de carga radial muito elevada e a deflexão do eixo que é inevitável em um triturador. Veja os detalhes a seguir.

---

Especificações Técnicas

Modelo	Triturador de eixo duplo modelo 1200
Câmara de trituração (C x L)	1.200 x 800 mm
Velocidade do rotor	10 a 12 rpm
Potência instalada	45 kW x 2 (90 kW no total)
Redutor de engrenagens	Redutor de engrenagens cilíndricas JZQ750 x 2 com caixa quadrada
Relação de redução	40,17
Número de lâminas	24 unidades
Material da lâmina	Aço-liga
Dureza da lâmina	52-54 HRC
Diâmetro da lâmina	400 mm
Espessura da lâmina	50 mm
Eixo principal	Hexagonal, Ø 180 mm
Mangas espaçadoras	24 unidades
Mancal principal	22232 (Wafangdian)
Estrutura	Tubo quadrado de 120 x 120 mm, soldado
Conexão da unidade	Acoplamento flexível do tipo corrente e roda dentada entre o redutor e o eixo principal
Corpo da máquina	Corpo dividido e desmontável; câmara soldada em aço carbono Q235
Proteção contra sobrecarga	Reversão automática em caso de sobrecarga
Dimensões totais (C x L x A)	4.300 x 1.900 x 2.000 mm
Peso da máquina	≈ 7,5 t
Rendimento típico*	4-8 t/h
Tamanho típico da saída*	50-120 mm

* A taxa de processamento e o tamanho do produto final são valores indicativos medidos com resíduos industriais mistos. O desempenho real depende da densidade do material, da umidade, do grau de afiação das lâminas e da configuração do sistema a jusante. Entre em contato conosco para agendar um teste com seu próprio material antes de se comprometer com uma garantia de capacidade.

---

Metalurgia de lâminas — Por que usar aço-liga com dureza de 52 a 54 HRC

O material das lâminas é o fator que mais influencia o custo operacional de um triturador; por isso, vale a pena explicar os critérios de escolha, em vez de apenas citar um tipo de material.

55SiCr é um aço para molas de liga de silício-cromo definido em GB/T 1222 (código numérico unificado A21553). É, em linhas gerais, equivalente a JIS SUP12 e EN 54SiCr6 (1.7102), sendo a norma ASTM 9254 uma referência aproximada. Sua composição nominal é de 0,51–0,59 % de carbono, 1,20–1,60 % de silício, 0,50–0,80 % de manganês e 0,50–0,80 % de cromo.

Cada elemento tem seu papel. O carbono proporciona a dureza de base após o resfriamento rápido. O silício aumenta o limite de elasticidade — essencial para uma lâmina que se flexiona levemente a cada corte — e aumenta a resistência ao endurecimento, de modo que o fio não amoleça durante longos períodos de uso. O cromo melhora a temperabilidade, suprime a fragilidade por temperamento e reduz a descarburização durante o tratamento térmico.

Após o resfriamento rápido a partir de cerca de 860 °C e o revenimento na faixa de 400–500 °C, o 55SiCr atinge uma resistência à tração de aproximadamente 1.450 MPa e um limite de escoamento próximo a 1.300 MPa. Mantendo as lâminas na Intervalo de 52 a 54 HRC é um equilíbrio deliberado: dura o suficiente para que enchimentos abrasivos, vidro e contaminação mineral não arredondem a lâmina rapidamente, mas resistente o suficiente para que a lâmina se deforme em vez de se estilhaçar quando um parafuso ou anel de rolamento passa pela câmara. Lâminas com dureza especificada mais elevada — digamos, 60 HRC ou mais — cortam perfeitamente por um curto período e, em seguida, lascam-se de forma catastrófica em fluxos reais de resíduos.

---

Seleção do sistema de transmissão e dos rolamentos

A potência de cada motor passa por um Redutor de engrenagens cilíndricas JZQ750 x 2 com caixa quadrada, convertendo a alta velocidade do motor na saída de baixa velocidade e alto torque necessária para os eixos. Uma conexão de corrente e roda dentada transfere então esse torque para o eixo, permitindo ao mesmo tempo um pequeno desalinhamento angular e amortecendo as cargas de choque.

Os eixos principais se estendem por 22232 (Wafangdian) rolamentos de rolos esféricos proveniente de Wafangdian, o mais antigo centro de fabricação de rolamentos da China. Um rolamento de rolos esféricos é a escolha correta neste caso por três motivos. Ele suporta cargas radiais muito elevadas em um envelope compacto. Seu A geometria autoalinhável tolera a deflexão do eixo e o desalinhamento do alojamento, o que é importante porque o eixo de um triturador é submetido a cargas desiguais ao longo de seu comprimento e se deforma ligeiramente sob o torque máximo. Além disso, sua construção em duas fileiras absorve o impulso axial que se acumula quando o material é puxado em direção a uma das extremidades da câmara. Operar um triturador com rolamentos de esferas de ranhura profunda comuns é um atalho bem conhecido que leva à falha prematura.

---

Aplicações típicas

O triturador de eixo duplo Modelo 1200 foi projetado para resíduos sólidos urbanos, resíduos volumosos, pneus, combustível derivado de resíduos (RDF) e rejeitos industriais. Na ampla JIACUI linha de produtos, os trituradores de eixo duplo dessa família são utilizados para:

• Reciclagem de cabos e fios — desamarrar os feixes de cabos de sucata antes que eles entrem no granulador de fios de cobre, para que o granulador receba uma alimentação uniforme e produza cobre de maior pureza.

• REEE e lixo eletrônico — recuperação de metais de caixas, placas de circuito, radiadores e pequenos eletrodomésticos.

• Plásticos — resíduos de purga, tambores, tubos, fardos de filme e perfis de parede espessa, antes da lavagem e da regranulação.

• Borracha e pneus — trituração primária de pneus de carros e caminhões em lascas para posterior granulação ou produção de TDF (combustível derivado de pneus).

• Madeira e biomassa — paletes, madeira de demolição, resíduos de poda de árvores e resíduos de móveis.

• Resíduos sólidos urbanos e combustível derivado de resíduos (RDF) — reduzir o volume de resíduos domésticos e comerciais e preparar matéria-prima para combustível derivado de resíduos.

• Metal leve — perfis de alumínio, latas, briquetes de limalhas e chapas finas de aço.

---

Manutenção e vida útil das lâminas

A durabilidade das lâminas é a pergunta que todo comprador faz, e a resposta sincera é que isso depende quase inteiramente do material que você alimenta na máquina. Com plástico limpo ou madeira, as lâminas podem funcionar por muitos meses entre uma afiação e outra. Com resíduos municipais misturados, que contenham vidro e areia, é recomendável inspecioná-las a cada poucas semanas.

• Inspecione em vez de agendar. Abra a câmara e observe as bordas das lâminas. Bordas cegas e arredondadas desperdiçam energia e produzem um resultado acima do tamanho ideal muito antes de apresentarem falhas visíveis .

• Fique atento à corrente do motor. Um aumento constante na intensidade de corrente durante o funcionamento, mantendo a mesma velocidade de avanço, indica que as lâminas estão ficando cegas.

• Que a função inversa funcione. Se a máquina reverter o movimento repetidamente ao processar uma determinada carga, isso significa que a matéria-prima contém algo que ela não consegue processar — remova esse elemento em vez de forçar a máquina.

• Lubrifique os rolamentos nos intervalos recomendados. A falha nos rolamentos é a causa mais comum de paradas não planejadas do triturador, e quase sempre se trata de um problema de lubrificação, e não de um problema de carga.

• Gire ou substitua as lâminas em conjuntos para que o desgaste seja uniforme ao longo do eixo. Misturar lâminas novas e gastas desequilibra o rotor e reduz a vida útil dos rolamentos.

---

Por que comprar na JIACUI

• Fundada em 2015 e sediada em Zhengzhou, na província de Henan, a Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. opera uma Unidade de produção de 5.000 m² com mais de 100 funcionários e contém 27 patentes sobre equipamentos de reciclagem.

• As máquinas transportam Certificações CE, ISO e CSA — as três normas que são importantes quando os equipamentos precisam passar pela inspeção alfandegária e de seguros na Europa e na América do Norte.

• Os sistemas de controle são baseados em ABB e Siemens componentes que seguem os padrões europeus de projeto, de modo que as peças de reposição podem ser adquiridas localmente em praticamente qualquer lugar do mundo.

• Testes de aceitação em fábrica e inspeção por terceiros realizada por SGS, Bureau Veritas ou TÜV pode ser combinado antes do envio.

• Fornecemos equipamentos para clientes em mais de 100 países, sendo que a instalação, o comissionamento e o treinamento dos operadores são realizados por nossos próprios engenheiros mecânicos, hidráulicos e elétricos.

---

Perguntas frequentes

Qual é a diferença entre um triturador de eixo único e um de eixo duplo ?
Uma máquina de eixo único utiliza um rotor que gira contra uma contra-lâmina fixa, com uma peneira na parte inferior para controlar com precisão o tamanho final das partículas. Uma máquina de eixo duplo utiliza dois eixos contrarrotativos que rasgam o material por cisalhamento, sem peneira. O projeto de eixo duplo lida com matéria-prima mais volumosa, mais resistente e mais contaminada; o projeto de eixo único proporciona um tamanho de saída mais rigorosamente controlado. Se sua linha de produção precisar de um tamanho final específico, instale um granulador após este triturador.

Ele consegue processar metal?
Sim, metais de espessura fina — perfis de alumínio, latas, chapas finas, briquetes de limalhas — estão perfeitamente dentro do escopo. Lingotes de aço maciço, chapas grossas e vergalhões não estão; esses materiais devem ser processados em uma tesoura ou em um moinho de martelo, e colocá-los na máquina danificará as lâminas.

Qual tamanho de saída devo esperar?
Aproximadamente 50 a 120 mm para este modelo, controlado pela espessura da lâmina e pela folga, em vez de por uma peneira. Se você precisar de uma especificação mais precisa, informe-nos o valor desejado e nós configuraremos a folga da lâmina e recomendaremos um granulador a jusante para atingir esse valor.

Quanto tempo duram as lâminas?
Pode variar de algumas semanas a mais de um ano, dependendo quase inteiramente do grau de abrasividade e da contaminação do seu material. Forneceremos uma estimativa da vida útil da lâmina assim que conhecermos o seu material — e preferimos apresentar um valor conservador do que um valor otimista.

Vocês oferecem serviços de instalação e treinamento?
Sim. Nossos engenheiros cuidam da instalação no local, do comissionamento e do treinamento dos operadores, e oferecemos assistência técnica vitalícia para todas as máquinas que vendemos.

---

Solicite um orçamento

Conte-nos a sua tipo de material, capacidade necessária e produção alvo tamanho, e vamos dimensionar a máquina, configurar as lâminas e montar a linha em torno dela. Estão disponíveis testes com o material antes de você fechar o negócio.

Entre em contato com Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. — fábrica em Zhengzhou, Henan, China. Chamadas de vídeo, auditorias na fábrica e inspeções por terceiros são bem-vindas.