Пошаговое руководство: как заменить и откалибровать ножи гранулятора для медной проволоки

Опубликовано в разделе «Новости и аналитика» · «Техника и техническое обслуживание»

Автор: Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd.

Замена ножей — это самая важная операция по техническому обслуживанию гранулятора медной проволоки. При правильном выполнении она позволяет восстановить однородность гранулята, его чистоту и снизить энергопотребление уже за одну смену. При неправильном выполнении эта операция приводит к тому, что оборудование начинает работать с сильным шумом, режет неравномерно и обеспечивает худшую степень сепарации, чем изношенный комплект, который он заменил — при этом оператор приходит к выводу, что новые ножи изготовлены из «плохой стали».

В данном руководстве описана полная процедура обслуживания гранулятора сухого типа: подготовка и отключение оборудования, демонтаж, осмотр неисправных деталей вместе с ножами, монтаж, регулировка зазора и проверка при первом запуске. Приведенные ниже сведения относятся к линейке JIACUI, в которой компактные модели оснащены 6 ножами SKD-11, модель RC-CWG660 — 14, а модель RC-CWG800 — 16; все они обеспечивают измельчение до гранул размером 2–5 мм. Данная последовательность применима к любой аналогичной гранулятору сухого типа.

Прежде всего: самоизоляция — это не дело выбора

В камере гранулятора находится ротор, на котором закреплены несколько килограммов закаленной инструментальной стали, способной накапливать энергию в течение удивительно длительного времени после остановки привода. Ниже перечислены обязательные условия, а не рекомендации:

• Отключите главный привод на разъединителе, заблокируйте его и сохраните ключ у себя. На разъединителе разместите бирку с именем лица, выполняющего работы на оборудовании.
• Отключите и заблокируйте все вспомогательные устройства — вентиляторы, сепараторы, решетки и конвейеры. Запуск вентилятора сепаратора, когда ваши руки находятся в камере, может привести к летальному исходу, и подобные случаи уже имели место.
• Дождитесь полной остановки ротора. Не полагайтесь исключительно на тормоз, если он установлен.
• Проверьте изоляцию, попытавшись запустить систему в местной точке управления перед входом в камеру.
• Надевайте перчатки, защищающие от порезов, средства защиты глаз и защитную обувь. Лезвия острые как по режущей кромке, так и по монтажным поверхностям.
• Ни в коем случае не суйте руки в рабочую камеру, чтобы «на ощупь» определить положение лопастей. Вращайте ротор с помощью стержня или вручную, находясь за пределами зоны опасности, следуя инструкциям, приведенным в руководстве по эксплуатации.

Прежде чем вскрывать ротор, ознакомьтесь с его конструкцией

Конфигурация лезвий определяет, какая часть работы приходится на проверку, а какая — на регулировку. Запишите показатели перед разборкой, так как они послужат ориентиром для всех последующих действий.

Обратите внимание на материал лезвий: инструментальная сталь SKD-11, а в самой большой модели — сплав D2. Обе эти марки представляют собой высокоуглеродистые и высокохромистые инструментальные стали, выбранные за их износостойкость при ударных нагрузках. Они обладают высокой твердостью и при повреждении скорее сколываются, чем гнутся — именно поэтому контроль загрязнения имеет не меньшее значение, чем само лезвие.

Количество и расположение лезвий определяют, насколько большую часть работы составляет калибровка.

Инструменты и запчасти, которые должны быть на рабочем столе

• Используйте подходящую головку и динамометрический ключ для креплений лезвий — уточняйте указанный момент затяжки в руководстве по эксплуатации и не полагайтесь на «ощущение затяжки».
• Щупы, соответствующие указанному зазору между лезвием и сеткой.
• Для установки лезний следует использовать латунный или с мягким покрытием пробойник; ни в коем случае нельзя бить стальным молотком непосредственно по режущей кромке.
• Инструменты для очистки: скребок, металлическая щетка, ткань, устойчивая к воздействию растворителей. Поверхности для установки лезвий должны быть чистыми и ровными.
• Заменить крепежные детали в соответствии с указаниями. Крепежные детали, затянутые до предела пластичности, повторно использовать запрещается.
• Индикатор часового типа или линейка для проверки состояния ротора и сита.
• Блокнот. При каждой замене записывайте наработку лезвий, состояние абразива и результаты измерения зазора.

Пошаговая замена

1. Изолировать и подтвердить смерть как описано выше. Откройте люк камеры в соответствии с инструкцией.
2. Перед разборкой очистите камеру. Материал, скопившийся вокруг ротора, скрывает повреждения и загрязняет гнезда лопастей при повторной сборке. Кроме того, из-за него крепежные элементы сложнее аккуратно извлечь.
3. Сфотографируйте расположение лопастей. Ориентация лезвий и их чередование имеют большое значение. Проверка фотографии занимает десять секунд и позволяет избежать ошибки при сборке, которая может стоить целую смену.
4. Отметьте положение лопастей и ориентацию ротора. Обратите внимание, какая лопасть с какого гнезда снята, особенно если вы планируете чередовать их, а не заменять.
5. Ослабьте крепежные элементы, двигаясь крест-накрест, а не последовательно, чтобы не деформировать держатель лопастей.
6. Снимите лопасти и осмотрите каждое гнездо. Обратите внимание на следы истирания, заусенцы, трещины и приваренный к поверхности седла материал. Лезвие не может плотно прилегать к поврежденному седлу, а плохое прилегание лезвия является основной причиной большинства жалоб на то, что «новые лезвия плохо режут».
7. Осмотрите экран. Проверьте четкость апертуры, износ переднего края и наличие каких-либо деформаций. В случае износа замените — новый комплект лопастей с изношенным ситом не сможет стабильно производить гранулят размером 2–5 мм.
8. Установите новые или переставленные лопасти. Установите каждый лопаток до упора, проверьте их ориентацию и чередование, а затем затяните с угловым моментом по перекрестной схеме до указанного значения в два этапа (сначала примерно на 60 %, затем на 100 %).
9. Вручную проверните ротор как минимум на два полных оборота и перед восстановлением питания обратите внимание на наличие помех и проверьте их наличие.

Калибровка: главное — это зазор

Зазор между ножом и ситом определяет как максимальный размер частиц, так и эффективное время пребывания в камере измельчения. Если зазор слишком велик, материал проскальзывает, не успев быть измельченным, в результате чего образуются крупные частицы, в которых медь и пластик по-прежнему соединены — что впоследствии выглядит как сбой сепарации на последующих этапах. Если зазор слишком мал, возникает риск соприкосновения, которое приводит к одновременному износу сита и кромки ножа.

Проводите измерения в нескольких точках по периметру ротора, а не только в одной. При неравномерном износе ротора зазор будет различаться в разных угловых положениях, а измерение только в одной точке не позволит это обнаружить. Если отклонение превышает допуск, указанный в руководстве, необходимо проверить ротор или раму сита, поскольку никакая регулировка лопастей не сможет компенсировать это.

Последовательность калибровки:

1. Установите ротор в исходное положение, указанное в руководстве.
2. Измерьте зазор с помощью щупа в не менее чем четырёх точках по периметру экрана, расположенных под углом 90 градусов друг к другу.
3. Записывайте каждое показание. Различия в показаниях в разных положениях являются диагностической информацией, а не помехой.
4. Отрегулируйте в соответствии с техническими требованиями, а затем повторно произведите измерение после затяжки — при затяжке крепеж может слегка сместить держатель.
5. Поверните ротор на два полных оборота и проверьте ещё раз. При обнаружении следов соприкосновения необходимо остановить ротор и выполнить повторную настройку.
6. Перед закрытием камеры убедитесь, что экран правильно натянут и плотно прилегает.

Первоначальная проверка

Не возвращайте станок на производство только потому, что он запускается. Проведите краткую контролируемую проверку и убедитесь в следующих пяти моментах:

Ошибки, которые чаще всего приводят к повторной замене лезвий

Как продлить срок службы следующего набора

• Удалите твердые загрязнения на входе. Магнитный сепаратор, установленный перед гранулятором, — это наиболее рентабельное дополнение к оборудованию, которое можно установить при переработке жгутов, отходов электротехнического оборудования (WEEE) или кабелей, извлеченных при сносе зданий. Осколки на краях образуются из-за клемм и зажимов, а не из-за меди.
• Подавайте материал в пределах пропускной способности камеры. Нагрев — враг долговечности режущей кромки. Появление размазанных следов на лезвиях в конце смены означает, что скорость подачи была слишком высокой.
• Следите за тем, чтобы экран оставался в хорошем состоянии. Изношенное сито приводит к задержке и рециркуляции материала, что ускоряет износ лопастей.
• Учитывайте наработку лопастей по трем показателям: однородность гранул, амперы на тонну и доля частиц меди с прикреплённой изоляцией. Ориентируйтесь при определении интервала замены на эти данные, а не на календарь.
• Храните запасные комплекты надлежащим образом. Лезвия, хранящиеся навалом в ящике, зазубриваются друг о друга. Храните их в упаковке, смазанными маслом, на полке.

Часто задаваемые вопросы

Как долго служат ножи гранулятора для меди?

Универсального ответа нет, поскольку в этой сфере решающую роль играют степень загрязнения и режим подачи материала, а не количество часов работы. При использовании чистого бытового кабеля с правильной скоростью подачи один комплект может прослужить много месяцев. А при работе с жгутами и отходами электротехнического оборудования (WEEE), содержащими стальные зажимы и клеммы, тот же комплект может выйти из строя уже через несколько недель. Отслеживайте количество часов работы, а также степень чистоты и однородность гранулята, чтобы определить оптимальный для вас интервал замены.

Можно ли заточить лезвия вместо того, чтобы их заменять?

Лезвия из сталей SKD-11 и D2 могут быть перезаточены в квалифицированной инструментальной мастерской при условии, что будут восстановлены их геометрия и твердость, а режущая кромка не имеет сколов, не поддающихся восстановлению. Перезаточка изменяет эффективную высоту лезвия, поэтому после этого необходимо заново откалибровать зазор между лезвием и ситом, а комплект лезвий следует затачивать как согласованный набор, чтобы сохранить равномерность режущего круга.

Какой интервал мне следует установить?

Воспользуйтесь рисунком из руководства по эксплуатации вашего оборудования — он учитывает особенности ротора, сита и требуемый размер гранул. Наши грануляторы рассчитаны на гранулы размером 2–5 мм. Не следует определять зазор исходя из желаемого размера частиц: результат зависит как от размера ячейки сита, так и от зазора между ножами.

После замены машина звучит по-другому. Стоит ли мне беспокоиться?

Да. Равномерный звук резания — это нормально; периодические стуки, скрежет или ритмичные удары — нет. Остановите станок, повторно отключите его от сети и проверьте наличие помех, неправильную установку или неправильное натяжение сетки. Работа при наличии необычного шума приводит к одновременному выходу из строя набора ножей и сетки.

Нужно ли повторно настраивать воздухоотделитель после замены лопастей?

Не стоит начинать с этого. Сначала восстановите степень освобождения и проверьте размер гранул, а уже потом оценивайте эффективность сепарации. Многие операторы настраивают сепаратор, пытаясь компенсировать то, что на самом деле является проблемой освобождения, в результате чего потери меди перемещаются из продукта в пластиковые отходы, где их сложнее обнаружить.

Закажите лезвия и получите данные калибровки

Мы поставляем комплекты лезвий из сталей SKD-11 и D2, подобранные в соответствии с каждой моделью из линейки грануляторов, а также указываем значения зазора и момента затяжки, соответствующие вашей машине. Сообщите нам модель и серийный номер вашего оборудования, и мы подберем для вас подходящий комплект, а также укажем крепежные детали, которые следует заменить одновременно.

Пришлите нам описание вашего сырья, суточный объём и планируемую производительность, и наша команда инженеров предоставит вам рекомендацию по выбору модели, расчёт производительности и коммерческое предложение. Вы также можете заказать видеоэкскурсию в режиме реального времени по заводу Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. в Чжэнчжоу (провинция Хэнань, Китай) или запросить список объектов, на которых эксплуатируются установки, перерабатывающие аналогичные потоки кабелей или отходов.

Об авторе и производителе

Данная статья была подготовлена командой технических специалистов по продажам и инженеров компании Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. (торговое название JIACUI). Компания JIACUI, основанная в 2015 году в городе Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай, занимается разработкой и производством оборудования для переработки твердых отходов и систем грануляции медной проволоки на заводе площадью 5 000 м², где работает более 100 сотрудников. Наше оборудование имеет сертификаты CE, ISO и CSA, в нем используются компоненты управления ABB и Siemens, изготовленные в соответствии с европейскими стандартами проектирования, и оно было поставлено более чем 400 заказчикам в свыше 100 стран. Были проведены аудиты завода компаниями SGS, BV и TÜV. Мы владеем 27 патентами, охватывающими технологии измельчения, грануляции и сепарации. Указанные в данной статье показатели производительности взяты из опубликованных технических характеристик моделей и результатов пуско-наладочных испытаний на реальных установках; фактические результаты зависят от состава кабеля, подготовки сырья и методов эксплуатации.