Guía paso a paso: Cómo sustituir y calibrar las cuchillas de un granulador de alambre de cobre

Publicado en Noticias y análisis · Tecnología y mantenimiento

Por Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd.

El cambio de cuchillas es la tarea de mantenimiento más importante en una granuladora de alambre de cobre. Si se realiza correctamente, permite recuperar la uniformidad y la pureza del granulado, así como reducir el consumo energético, en un solo turno. Si se realiza de forma incorrecta, da lugar a una máquina que funciona con mucho ruido, corta de forma irregular y ofrece una separación peor que el juego desgastado al que sustituyó, mientras que el operario llega a la conclusión de que las nuevas cuchillas eran de «acero de mala calidad».

Esta guía describe el procedimiento completo para un granulador de tipo seco: preparación y aislamiento, desmontaje, inspección de las piezas defectuosas junto con las cuchillas, montaje, calibración de la holgura y verificación de la primera puesta en marcha. Los datos específicos que figuran a continuación se refieren a la gama JIACUI, en la que los modelos compactos cuentan con 6 cuchillas SKD-11, el modelo RC-CWG660 con 14 y el RC-CWG800 con 16, todas ellas con un tamaño de granulado de entre 2 y 5 mm. La secuencia es aplicable a cualquier granulador en seco similar.

Antes que nada: el aislamiento no es opcional

La cámara del granulador contiene un rotor con varios kilogramos de acero para herramientas templado, capaz de almacenar energía durante un tiempo sorprendente una vez que se detiene el accionamiento. Los siguientes son requisitos imprescindibles, no recomendaciones:

• Aísla la unidad principal en el seccionador, bloquéala y guarda la llave. Coloca una etiqueta en el seccionador con el nombre de la persona que está trabajando en la máquina.
• Aísla y bloquea todos los equipos auxiliares: ventiladores, separadores, cribas y cintas transportadoras. Que se ponga en marcha el ventilador de un separador mientras tienes las manos dentro de la cámara es un accidente mortal, y ya ha ocurrido.
• Espera a que el rotor se detenga por completo. No confíes únicamente en el freno, si es que lleva uno instalado.
• Comprueba el aislamiento intentando poner en marcha el sistema en el punto de control local antes de entrar en la cámara.
• Utilice guantes resistentes a los cortes, protección ocular y calzado de seguridad. Las cuchillas están afiladas tanto en el filo como en las caras de fijación.
• Nunca introduzcas la mano en la cámara para «palpar» la posición de una cuchilla. Gira el rotor con una barra o con la mano desde fuera de la zona de peligro, siguiendo el método indicado en el manual.

Infórmate bien sobre el rotor antes de abrirlo

La configuración de las cuchillas determina en qué medida el trabajo consiste en la inspección y en qué medida en el ajuste. Anota las cifras antes del desmontaje, ya que sirven de referencia para todo lo que viene a continuación.

Fíjate en el material de la cuchilla: acero para herramientas SKD-11, con aleación D2 en el modelo más grande. Ambos son aceros para herramientas con alto contenido en carbono y cromo, seleccionados por su resistencia al desgaste por impacto. Son duros y se astillan en lugar de doblarse, por lo que el control de la contaminación es tan importante como la propia cuchilla.

El número y la disposición de las cuchillas determinan en qué medida el trabajo consiste en la calibración.

Herramientas y piezas que conviene tener en el banco de trabajo

• Utiliza la llave de vaso y la llave dinamométrica adecuadas para los tornillos de la pala: consulta el manual para conocer el par de apriete especificado y no te guíes por «apretar a ojo».
• Calibres de espesor que cubren la separación especificada entre la cuchilla y la rejilla.
• Utiliza un martillo de latón o de punta blanda para asentar las cuchillas; nunca golpees directamente con un martillo de acero sobre el filo.
• Herramientas de limpieza: rascador, cepillo de alambre, paño apto para disolventes. Las ranuras de las cuchillas deben estar limpias y planas.
• Sustituir los elementos de fijación cuando así se especifique. Los elementos de fijación de apriete hasta el límite elástico no deben reutilizarse.
• Un comparador de cuadrante o una regla para comprobar el estado del rotor y la rejilla.
• Un cuaderno. Anota las horas de funcionamiento de las cuchillas, el estado de las partículas y las mediciones de la holgura en cada cambio.

Sustitución paso a paso

1. Aislar y confirmar la muerte tal y como se ha descrito anteriormente. Abre el acceso a la cámara siguiendo las instrucciones del manual.
2. Limpia la cámara antes de desmontarla. El material acumulado alrededor del rotor oculta los daños y contamina los asientos de las palas durante el montaje posterior. Además, dificulta la extracción limpia de los elementos de fijación.
3. Haz una foto de la disposición de las palas. La orientación de las cuchillas y su disposición escalonada son importantes. Una fotografía lleva diez segundos y evita un error de montaje que costaría un turno.
4. Marca las posiciones de las palas y la orientación del rotor. Toma nota de qué pala procede de cada asiento, sobre todo si tienes pensado ir rotándolas en lugar de sustituirlas.
5. Suelta los cierres siguiendo un patrón en cruz, no de forma secuencial, para evitar deformar el soporte de las palas.
6. Retira las cuchillas e inspecciona cada asiento. Comprueba si hay desgaste por roce, rebabas, grietas o material soldado a la superficie del asiento. Una cuchilla no puede asentarse correctamente sobre un asiento dañado, y una cuchilla mal asentada es la causa principal de la mayoría de las quejas sobre «cuchillas nuevas que cortan mal».
7. Revisa la pantalla. Comprueba el estado de la abertura, el desgaste del borde delantero y si presenta alguna deformación. Sustitúyelo si está desgastado: un juego de cuchillas nuevo con una rejilla desgastada no puede producir granulado de 2 a 5 mm de forma fiable.
8. Coloca las palas nuevas o las que se hayan rotado. Coloca cada pala hasta el fondo, comprueba la orientación y la disposición escalonada, y aprieta en cruz hasta el valor especificado en dos fases (aproximadamente al 60 % y luego al 100 %).
9. Gira el rotor con la mano al menos dos vueltas completas. y presta atención y comprueba si hay interferencias antes de restablecer el suministro eléctrico.

Calibración: la diferencia lo es todo

La distancia entre la cuchilla y la rejilla determina tanto el tamaño máximo de las partículas como el tiempo de permanencia efectivo en la cámara de corte. Si es demasiado grande, el material se escapa antes de ser cortado, lo que da lugar a partículas gruesas en las que el cobre y el plástico siguen unidos —lo que luego parece un fallo de separación en la fase posterior del proceso—. Si es demasiado pequeña, se corre el riesgo de que se produzca contacto, lo que destruye tanto la rejilla como el filo de la cuchilla.

Mide en varios puntos alrededor del rotor, no solo en uno. Un rotor que se haya desgastado de forma desigual presentará un espacio diferente en distintas posiciones angulares, y una medición en un solo punto lo ocultará. Si la variación supera la tolerancia indicada en el manual, habrá que revisar el rotor o el bastidor de la criba, ya que ningún ajuste de las palas podrá compensarlo.

Secuencia de calibración:

1. Coloca el rotor en la posición de referencia indicada en el manual.
2. Mide el espacio con galgas de espesor en al menos cuatro puntos alrededor de la pantalla, separados entre sí 90 grados.
3. Anota cada lectura. Las variaciones entre las distintas posiciones constituyen información diagnóstica, no una molestia.
4. Ajústalo según las especificaciones y vuelve a medirlo después de aplicar el par de apriete, ya que al apretar los tornillos el soporte puede desplazarse ligeramente.
5. Gira el rotor dos vueltas completas y vuelve a comprobarlo. Si hay alguna marca de contacto, detén el proceso y vuelve a ajustarlo.
6. Comprueba que la malla esté correctamente tensada y colocada antes de cerrar la cámara.

Verificación de la primera ejecución

No devuelvas la máquina a la línea de producción solo porque arranque. Realiza una comprobación breve y controlada y verifica cinco aspectos:

Errores que provocan la mayoría de los cambios repetidos de cuchillas

Cómo alargar la duración de la siguiente serie

• Elimina la contaminación sólida en la fase previa. Un separador magnético situado antes del granulador es la inversión más rentable que puedes realizar si procesas mazos de cables, residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) o cables de demolición. Las astillas en los bordes provienen de los terminales y los clips, no del cobre.
• Alimenta dentro de la capacidad de despeje de la cámara. El calor es el enemigo de la vida útil del filo. Si se observan manchas en las cuchillas al final de un turno, significa que la velocidad de avance era demasiado alta.
• Mantén la pantalla en buen estado. Una rejilla desgastada hace que el material se acumule y recircule, lo que acelera el desgaste de las palas.
• Registra las horas de funcionamiento de la pala en función de tres parámetros: la uniformidad del granulado, los amperios por tonelada y el porcentaje de partículas de cobre con aislamiento adherido. Deja que sean los datos los que determinen el intervalo de sustitución, en lugar del calendario.
• Guarda los juegos de repuesto de forma adecuada. Las cuchillas que se guardan sueltas en un cajón se rozan entre sí y se astillan. Guárdalas en su embalaje, engrasadas, en una estantería.

Preguntas frecuentes

¿Cuánto duran las cuchillas de un granulador de cobre?

No hay una respuesta universal, ya que la vida útil depende más de la contaminación y de la disciplina de alimentación que de las horas de funcionamiento. En un cable doméstico limpio con velocidades de alimentación adecuadas, un juego puede funcionar durante muchos meses. En arneses y material RAEE con clips y terminales de acero, ese mismo juego puede fallar en cuestión de semanas. Lleva un control de las horas de funcionamiento, junto con la pureza y la uniformidad del granulado, para determinar tu propio intervalo.

¿Puedo afilar las cuchillas en lugar de sustituirlas?

Las cuchillas de SKD-11 y D2 pueden reafilarse en un taller de herramientas cualificado, siempre que se restablezcan la geometría y la dureza y que el filo no presente astillas irreparables. El reafilado modifica la altura efectiva de la cuchilla, por lo que posteriormente debe recalibrarse la distancia entre la cuchilla y la criba, y el juego debe afilarse como un conjunto coordinado para mantener uniforme el círculo de corte.

¿Qué diferencia debo establecer?

Utilice la ilustración que figura en el manual de su máquina, ya que se refiere específicamente al rotor, a la rejilla y al tamaño deseado del granulado. Nuestros granuladores están diseñados para un granulado de 2 a 5 mm. No deduzca la separación a partir del tamaño de partícula deseado: la abertura de la rejilla y la separación entre las cuchillas determinan conjuntamente el resultado.

La máquina suena diferente tras el cambio. ¿Debería preocuparme?

Sí. Un ruido constante durante el corte es normal; sin embargo, los golpes periódicos, los chirridos o los golpes rítmicos no lo son. Detén la máquina, vuelve a aislarla y comprueba si hay interferencias, si la malla está mal colocada o si la tensión de la malla es incorrecta. Seguir trabajando con un ruido inusual es la forma más segura de estropear tanto el juego de cuchillas como la malla.

¿Tengo que volver a ajustar el separador de aire después de cambiar una pala?

No como primer paso. Primero hay que restablecer la liberación y confirmar el tamaño de los gránulos; después, evaluar la separación. Muchos operadores ajustan el separador para compensar lo que, en realidad, es un problema de liberación, lo que hace que la pérdida de cobre pase del producto a la cola de plástico, donde es más difícil de detectar.

Pide cuchillas y obtén los datos de calibración

Suministramos juegos de cuchillas SKD-11 y D2 a juego para todos los modelos de la gama de granuladoras, junto con los valores de holgura y de par de apriete especificados para su máquina. Envíenos el modelo y el número de serie y le confirmaremos cuál es el juego adecuado, así como los elementos de fijación que deban sustituirse al mismo tiempo.

Envíanos la descripción de tu material, el tonelaje diario y la producción prevista, y nuestro equipo de ingeniería te responderá con una recomendación de modelo, un cálculo de capacidad y un presupuesto. También puede reservar una visita guiada en directo por vídeo a la fábrica Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. de Zhengzhou, Henan (China), o solicitar una lista de referencias de instalaciones que procesan flujos de cable o residuos similares.

Acerca del autor y del fabricante

Este artículo ha sido elaborado por el equipo técnico de ventas e ingeniería de Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. (nombre de marca JIACUI). Fundada en 2015 en Zhengzhou, provincia de Henan (China), JIACUI diseña y fabrica equipos de reciclaje de residuos sólidos y sistemas de granulación de alambre de cobre en una fábrica de 5.000 m² que cuenta con más de 100 empleados. Nuestros equipos cuentan con las certificaciones CE, ISO y CSA, utilizan componentes de control de ABB y Siemens fabricados según las normas de diseño europeas y se han suministrado a más de 400 clientes en más de 100 países. Se han llevado a cabo auditorías de fábrica con SGS, BV y TÜV. Contamos con 27 patentes que abarcan tecnologías de trituración, granulación y separación. Cuando en este artículo se citan cifras de rendimiento, dichas cifras proceden de las especificaciones publicadas de nuestros modelos y de pruebas de puesta en marcha en instalaciones reales; los resultados reales dependen de la composición del cable, la preparación de la materia prima y las prácticas operativas.