دراسة حالة: شحن خط إعادة تدوير الكابلات بسعة 2 طن في الساعة إلى أوروبا

نُشر في «الأخبار والرؤى» · دراسة حالة

بقلم Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd.

نظرة عامة

عندما توجهت إلينا إحدى شركات إعادة التدوير الأوروبية بحاجة إلى معالجة 2 طن من نفايات الكابلات المختلطة في الساعة، لم يكن من المفترض أبدًا أن تدور المحادثة حول جهاز واحد. لا توجد أي آلة تحبيب قائمة بذاتها ضمن مجموعتنا تصل سعتها إلى 2,000 كجم/ساعة — وهذا أمر مقصود. الحل الأمثل للعمليات الأوروبية ذات الحجم الكبير هو محطة إعادة تدوير متكاملة، ثنائية الخطوط، تعمل بالطريقة الجافة.

هذه هي قصة كيف قمنا بتصميم وبناء وشحن تلك المحطة.

التحدي الذي يواجهه العميل

يدير العميل منشأة مرخصة لإعادة تدوير نفايات المعدات الكهربائية والإلكترونية (WEEE) والمعادن في شمال أوروبا، حيث تقوم بمعالجة المعدات الكهربائية المنتهية العمر الافتراضي، وأسلاك السيارات، وكابلات الاتصالات، والأسلاك المنزلية. وقد وصل خط الإنتاج الحالي المكون من آلة واحدة إلى مرحلة الركود، وتزامنت ثلاثة عوامل ضاغطة:

1. الحجم. وقد ارتفع حجم الكابلات الواردة إلى حوالي 16–20 طنًا لكل نوبة عمل مدتها 8 ساعات — وهو ما يتجاوز بكثير ما يمكن لجهاز تحبيب واحد معالجته بشكل موثوق.

2. النقاء. وقد طلب مشتري النحاس الخاص بهم نقاء ≥99.5%، حيث يتجه السلك الرفيع والأسلاك المطلية بالمينا نحو 99.8%+. وأي مبلغ أقل من ذلك كان يعني خصمًا مباشرًا على السعر عند بوابة المصهر.

3. الامتثال. بصفتها منشأة مرخصة من الاتحاد الأوروبي، فإن المصنع ملزم بـ توجيه نفايات المعدات الكهربائية والإلكترونية (WEEE) (التوجيه 2012/19/EU، المعدل بالتوجيه (EU) 2024/884)، والتي تشترط حصول جميع محطات المعالجة على ترخيص رسمي وتحدد أهدافًا دنيا للاسترداد — حيث ترتفع أهداف الجمع تدريجيًّا نحو 65% من نفايات المعدات الكهربائية والإلكترونية (WEEE) المتولدة. كما أنها تواجه قيودًا محلية على الضوضاء وانبعاثات الجسيمات، مما يدفع المشترين إلى اختيار أنظمة مغلقة لجمع الغبار والعزل الصوتي.

كان كل من الفصل بالحرق والفصل الرطب خيارين غير قابلين للتطبيق. كانت المهمة واضحة: مضاعفة معدل الإنتاج دون أي مياه صرف ودون أي انخفاض في درجة النقاء.

الحل: محطة ذات خطين حول RC-CWG1000

للوصول إلى 2 طن في الساعة مع هامش أمان، حددنا ما يلي: خطان متوازيان للمعالجة، وتركز كل منها على آلة تقطيع الأسلاك النحاسية RC-CWG1000 (900–1,000 كجم/ساعة). وعندما تعمل الخطان التوأمان معًا، فإنهما يوفران 1,800–2,000 كجم/ساعة — وتكرار هذه الأنظمة يعني أن توقف الخدمة في أحد الخطوط لا يؤدي إلى توقف الإنتاج.

تصميم النظام

[ ناقل التغذية ]

 ↓

[ آلة التقطيع ثنائية المحور — التقطيع الأولي ]

 ↓

[ الفاصل المغناطيسي — إزالة الأجزاء الفولاذية/المدرعة ]

        ↓

   ┌────┴────┐

[ خط A من طراز RC-CWG1000 ]   [ خط B من طراز RC-CWG1000 ]   ← آلات تحبيب مزدوجة متوازية

    الكسارة → الجاذبية → الغربال الاهتزازي بسعة 900–1,000 كجم/ساعة لكل منها

   └────┬────┘   └────┬────┘

        ↓

[ نظام تجميع الغبار بنظام النفاث النبضي — مشترك / مقسم إلى مناطق ]

 ↓

[ حبيبات النحاس │ البلاستيك المعاد طحنه — منافذ منفصلة ]

المكونات الرئيسية

المرحلة الأولية: آلة التقطيع ذات المحورين (الطراز 400، ذات المحرك المزدوج)

• مخفضات JZQ250 × 2، 4 كيلوواط × 2 (إجمالي 8 كيلوواط)، 20 شفرة (Φ160 مم)

• تقوم بتقطيع الكابلات الطويلة، وحزم الأسلاك الضخمة، والأسلاك المصفحة مسبقًا إلى أطوال يسهل التعامل معها

• لماذا يُعد هذا الأمر مهمًا: إن إدخال كابل كامل الطول مباشرةً في آلة الطحن يؤدي إلى لف الدوار وتعطله. أما القطع المسبق فيضمن استقرار معدل الإنتاج في المراحل اللاحقة ويطيل عمر شفرات SKD-11 إلى 600–1,200 ساعة لكل عملية إعادة طحن

الفرز الأولي: آلتا تحبيب مزدوجتان من طراز RC-CWG1000

تنفذ كل خط عملية التجفيف الكاملة: الطحن → الفصل بالجاذبية باستخدام تدفق الهواء → التصفية بالغربال الاهتزازي → الفصل الكهروستاتيكي (اختياري)، مع الاحتفاظ بـ نقاء النحاس ≥99.5% (99.8%+ على الأسلاك الرفيعة باستخدام المرحلة الكهروستاتيكية).

جمع الغبار: مرشح كيسى يعمل بنظام النفاث النبضي المقسم إلى مناطق

• يجمع الغرامات من المصدر عبر كلا الخطين؛ نظام مغلق، يحافظ على بقاء مساحة العمل داخل النطاق الحدود المسموح بها للجسيمات المحلية و≤85 ديسيبل (A) في منطقة المشغل — وهذا الأخير يُعد شرطًا أساسيًا بموجب الاتحاد الأوروبي توجيه الآلات (2006/42/EC) و توجيه 2000/14/EC المتعلق بالضوضاء .

التحكم: وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) مركزية + محرك بتردد متغير (VFD)

• يقوم مشغل واحد في كل نوبة عمل بالإشراف على كلا الخطين عبر وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) من فئة «سيمنز/شنايدر» مزودة بواجهة مستخدم (HMI)؛ وتقوم محركات التردد المتغير (VFD) بضبط سرعة الدوار وتدفق الهواء تلقائيًّا وفقًا لقطر السلك (0.2–30 مم)، مما يقلل من استهلاك الطاقة مقارنةً بالتصاميم ذات السرعة الثابتة.

الهندسة من أجل الامتثال للمعايير الأوروبية

خط الإنتاج الموجه إلى الاتحاد الأوروبي هو أكثر من مجرد مجموعة من الآلات — إنه نظام موثق ومعتمد. لقد صممنا هذا المشروع منذ البداية وفقًا للحد الأدنى المطلوب بموجب اللوائح التنظيمية.

علامة CE والتوجيهات ذات الصلة

تم تصميم الخط بأكمله لنقل علامة CE، حيث يتناول الملف الفني ما يلي:

• توجيه الآلات رقم 2006/42/EC — الحماية الخاصة بمناطق القطع، وميزات منع الانحشار، وأزرار الإيقاف في حالات الطوارئ، والاستقرار

• التوجيه 2014/30/EU المتعلق بالتوافق الكهرومغناطيسي (EMC) — الأنظمة الكهربائية

• توجيه الجهد المنخفض 2014/35/E