Caso práctico: Línea de reciclaje de cables de 2 T/H enviada a Europa

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Por Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd.

Resumen

Cuando una empresa europea de reciclaje acudió a nosotros porque necesitaba procesar 2 toneladas de cable de desecho mixto por hora, la conversación nunca iba a girar en torno a una sola máquina. Ningún granulador independiente de nuestra gama alcanza los 2.000 kg/h — y eso es a propósito. La solución adecuada para las operaciones europeas de gran volumen es una planta de reciclaje completa, de doble línea y de proceso en seco.

Esta es la historia de cómo diseñamos, construimos y pusimos en marcha esa planta.

El reto del cliente

El cliente gestiona una planta autorizada de reciclaje de RAEE y metales en el norte de Europa, donde se procesan aparatos eléctricos al final de su vida útil, mazos de cables de automoción, cables de comunicaciones y cableado doméstico. Su línea actual, compuesta por una sola máquina, se había estancado, y se estaban dando tres factores que se sumaban:

1. Volumen. El cable de entrada había crecido hasta alcanzar ~16-20 toneladas por turno de 8 horas — mucho más de lo que un solo granulador podría gestionar de forma fiable.

2. Pureza. Su comprador de cobre exigía Pureza ≥99,5 %, con alambre fino y alambre esmaltado que se adentran hacia 99,8 %+. Cualquier cantidad inferior suponía un descuento directo en el precio en la puerta de la fundición.

3. Cumplimiento normativo. Al tratarse de una instalación autorizada por la UE, la planta está sujeta a las Directiva RAEE (Directiva 2012/19/UE, modificada por la Directiva (UE) 2024/884), que exige que todas las plantas de tratamiento cuenten con una licencia oficial y establece objetivos mínimos de recuperación —los objetivos de recogida aumentan hasta 65 % de los RAEE generados. Además, se enfrenta a restricciones locales en materia de ruido y emisiones de partículas, lo que lleva a los compradores a optar por sistemas cerrados de captación de polvo y aislamiento acústico.

La separación por combustión y la separación en húmedo no eran opciones viables. Las instrucciones eran claras: duplicar el rendimiento sin generar aguas residuales y sin que disminuyera la pureza.

La solución: una planta de doble línea en torno al RC-CWG1000

Para alcanzar los 2 T/H con un margen de seguridad, especificamos dos líneas de procesamiento paralelas, cada uno de ellos centrado en un Granuladora de alambre de cobre RC-CWG1000 (900-1.000 kg/h). Al discurrir juntas, las dos líneas ofrecen 1.800–2.000 kg/h — y esa redundancia implica que una interrupción del servicio en una línea no detiene la producción.

Esquema del sistema

[ Cinta transportadora de alimentación ]

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[ Trituradora de doble eje — precortado primario ]

 ↓

[ Separador magnético — eliminación de fracciones de acero y blindadas ]

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[ RC-CWG1000 Línea A ]   [ RC-CWG1000 Línea B ]   ← dos granuladores paralelos

    trituradora → gravedad → criba vibratoria, cada una con una capacidad de 900–1.000 kg/h

   └────┬────┘   └────┬────┘

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[ Sistema de captación de polvo con filtro de mangas de chorro pulsado — compartido / por zonas ]

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[ Gránulos de cobre │ Plástico triturado — salidas separadas ]

Componentes clave

En la fase previa: trituradora de doble eje (modelo 400, doble accionamiento)

• Reductores JZQ250 × 2, 4 kW × 2 (8 kW en total), 20 palas (Φ160 mm)

• Corta previamente cables largos, mazos de cables voluminosos y cables blindados a longitudes manejables

• Por qué es importante: Introducir un cable de longitud completa directamente en una trituradora provoca que el rotor se enrede y se atasque. El precortado estabiliza el rendimiento en las fases posteriores del proceso y prolonga la vida útil de las cuchillas SKD-11 hasta 600-1.200 h por remolienda

Separación primaria: dos granuladoras RC-CWG1000

Cada línea lleva a cabo el proceso completo en seco: trituración → separación por gravedad y corriente de aire → refinado mediante criba vibratoria → separación electrostática (opcional), con Pureza de cobre ≥99,5 % (99,8 % o más en alambre fino con la etapa electrostática).

Recogida de polvo: filtro de mangas con chorro pulsante por zonas

• Recoge las partículas finas en el punto de origen en ambas líneas; sistema de circuito cerrado, lo que mantiene el espacio de trabajo dentro de límites locales de partículas y de ≤85 dB(A) en la zona del operario — este último es un requisito fundamental en el marco de la UE Directiva sobre máquinas (2006/42/CE) y Directiva 2000/14/CE sobre el ruido .

Control: PLC centralizado + variador de frecuencia (VFD)

• Un operario por turno supervisa ambas líneas mediante un controlador lógico programable (PLC) de la gama Siemens/Schneider con interfaz hombre-máquina (HMI); los variadores de frecuencia (VFD) ajustan automáticamente la velocidad del rotor y el caudal de aire en función del diámetro del alambre (0,2-30 mm), lo que reduce el consumo eléctrico en comparación con los diseños de velocidad fija.

Ingeniería para el cumplimiento de la normativa europea

Una línea destinada a la UE es más que un conjunto de máquinas: es una sistema documentado y certificado. Desde el primer día, diseñamos este proyecto teniendo en cuenta los requisitos mínimos reglamentarios.

Marcado CE y directivas aplicables

La línea completa se construyó para transportar Marcado CE, y en el que el expediente técnico aborda:

• Directiva sobre máquinas 2006/42/CE — protecciones para las zonas de corte, dispositivos antiatascos, paradas de emergencia, estabilidad

• Directiva 2014/30/UE sobre compatibilidad electromagnética (EMC) — sistemas eléctricos

• Directiva sobre baja tensión 2014/35/UE