Estudo de caso: Linha de reciclagem de cabos com capacidade de 2 T/H enviada para a Europa

Publicado em Notícias e Perspectivas · Estudo de caso

Por Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd.

Visão geral

Quando uma empresa europeia de reciclagem nos procurou com a necessidade de processar 2 toneladas de resíduos mistos de cabos por hora, a conversa nunca seria sobre uma única máquina. Nenhum granulador independente da nossa linha atinge 2.000 kg/h — e isso é proposital. A solução ideal para operações europeias de grande volume é uma planta de reciclagem completa, de duas linhas e de processo a seco.

Esta é a história de como projetamos, construímos e entregamos essa fábrica.

O desafio do cliente

O cliente opera uma instalação licenciada de reciclagem de REEE e metais no norte da Europa, que processa equipamentos elétricos em fim de vida útil, chicotes elétricos automotivos, cabos de comunicação e fios domésticos. Sua linha de produção atual, composta por uma única máquina, havia atingido um patamar de estagnação, e três fatores estavam se combinando:

1. Volume. O cabo de entrada havia crescido para ~16–20 toneladas por turno de 8 horas — muito além do que um único granulador seria capaz de processar com confiabilidade.

2. Pureza. O comprador de cobre deles exigiu pureza ≥99,5%, com fio fino e fio esmaltado se estendendo em direção a 99,8%+. Qualquer valor inferior significava um desconto direto no preço na porta da fundição.

3. Conformidade. Por ser uma instalação autorizada pela UE, a fábrica está sujeita às Diretiva REEE (Diretiva 2012/19/UE, alterada pela Diretiva (UE) 2024/884), que exige que todas as estações de tratamento sejam oficialmente licenciadas e estabelece metas mínimas de recuperação — com as metas de coleta aumentando em direção a 65% de REEE gerados. Além disso, enfrenta restrições locais quanto a emissões de ruído e de partículas, levando os compradores a optar por sistemas fechados de coleta de poeira e isolamento acústico.

A separação por queima e a separação a úmido não deram certo. A meta era clara: dobrar a produtividade sem gerar águas residuais e sem comprometer a pureza.

A solução: uma planta de duas linhas em torno do RC-CWG1000

Para atingir 2 T/H com uma margem de segurança, especificamos duas linhas de processamento paralelas, cada um deles centrado em um Granulador de fio de cobre RC-CWG1000 (900–1.000 kg/h). Juntas, as duas linhas proporcionam 1.800–2.000 kg/h — e essa redundância faz com que uma interrupção no serviço de uma linha não interrompa a produção.

Layout do sistema

[ Transportador de alimentação ]

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[ Triturador de eixo duplo — pré-corte primário ]

 ↓

[ Separador magnético — remoção de frações de aço/blindadas ]

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[ Linha A do RC-CWG1000 ]   [ Linha B do RC-CWG1000 ]   ← dois granuladores paralelos

    triturador → gravidade → peneira vibratória, cada uma com capacidade de 900–1.000 kg/h

   └────┬────┘   └────┬────┘

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[ Sistema de coleta de pó com filtro de mangas a jato pulsado — compartilhado / por zonas ]

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[ Grânulos de cobre │ Material plástico triturado — saídas separadas ]

Componentes principais

Etapa inicial: Triturador de dois eixos (Modelo 400, acionamento duplo)

• Redutores JZQ250 × 2, 4 kW × 2 (8 kW no total), 20 lâminas (Φ160 mm)

• Corta previamente cabos longos, chicotes volumosos e cabos blindados em comprimentos mais fáceis de manusear

• Por que isso é importante: A introdução de cabos inteiros diretamente no granulador faz com que o rotor fique enrolado e emperre. O pré-corte estabiliza o rendimento a jusante e prolonga a vida útil das lâminas do SKD-11 para 600–1.200 horas por remoagem

Separação primária: Granuladores gêmeos RC-CWG1000

Cada linha executa todo o processo a seco: trituração → separação por gravidade com fluxo de ar → refinamento por peneira vibratória → eletrostática opcional, segurando Pureza do cobre ≥99,5% (99,8%+ em fios finos com a plataforma eletrostática).

Coleta de poeira: filtro de mangas com jato pulsante por zonas

• Captura as partículas finas na fonte em ambas as linhas; sistema de circuito fechado, mantendo o espaço de trabalho dentro do sistema limites locais para partículas e ≤85 dB(A) na zona do operador — sendo este último um requisito fundamental no âmbito da UE Diretiva relativa às máquinas (2006/42/CE) e Diretiva 2000/14/CE relativa ao ruído .

Controle: PLC centralizado + VFD

• Um operador por turno supervisiona ambas as linhas por meio de um PLC do tipo Siemens/Schneider com IHM; os inversores de frequência ajustam automaticamente a velocidade do rotor e o fluxo de ar de acordo com o diâmetro do fio (0,2–30 mm), reduzindo o consumo de energia em comparação com os projetos de velocidade fixa.

Engenharia para conformidade com as normas europeias

Uma linha de produção destinada à UE é mais do que um conjunto de máquinas — é uma sistema documentado e certificado. Desde o início, elaboramos este projeto levando em conta os requisitos mínimos regulatórios.

Marcação CE e diretivas aplicáveis

A linha completa foi projetada para transportar Marcação CE, sendo que o dossiê técnico aborda:

• Diretiva relativa às máquinas 2006/42/CE — proteções para zonas de corte, recursos anti-atolamento, paradas de emergência, estabilidade

• Diretiva EMC 2014/30/UE — sistemas elétricos

• Diretiva de Baixa Tensão 2014/35/E