Vídeo de teste em fábrica: Linha de granulação de cabos operando a 500 kg/h para um cliente europeu

Publicado em Notícias e Análises · Notícias da empresa

Por Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd.

No mês passado, a fábrica JIACUI em Zhengzhou realizou um teste de aceitação de fábrica em uma linha de granulação de cabos do tipo a seco para um cliente do setor de reciclagem na Europa. A exigência contratual era uma produção sustentada de 500 kg/h com a mistura de materiais do próprio cliente, com uma especificação do produto de cobre que sua fundição aceitasse. Este artigo explica o que foi testado, quais foram os resultados e o que mudou como resultado — pois um teste de fábrica que não gera alterações de engenharia geralmente é um teste projetado para ser aprovado, e não para identificar problemas.

O briefing

O cliente opera um centro de processamento de cabos e resíduos de equipamentos elétricos e eletrônicos (REEE) e estava substituindo uma operação manual de descascamento, além de um granulador que já estava ficando obsoleto. Suas necessidades eram específicas, e foi exatamente por isso que valeu a pena realizar o teste de forma adequada:

• Rendimento sustentado de pelo menos 500 kg/h com a mistura de alimentação real, e não com o cabo de demonstração limpo.
• Produto de cobre aceitável para uma fundição europeia, sem cobrança de taxa de tratamento por contaminação.
• Um processo a seco — sem descarte de água, pois a instalação não possui autorização de descarte e a obtenção dessa autorização teria atrasado o projeto em um ano.
• Capacidade de captura de poeira adequada para uma instalação interna em uma zona industrial adjacente a uma área residencial.
• Documentação relativa a uma instalação com marcação CE e a uma especificação de saída rastreável.

Por que especificamos um modelo maior do que a taxa de processamento alvo

A exigência de 500 kg/h está dentro da faixa nominal do RC-CWG660, que é especificada entre 600 e 650 kg/h, com 40,24 kW de potência instalada e 14 lâminas SKD-11. Poderíamos ter proposto uma máquina com capacidade nominal exatamente de 500 kg/h. Não o fizemos, por três motivos:

1. A capacidade nominal pressupõe uma alimentação favorável. Uma máquina com capacidade nominal de 500 kg/h para cabos domésticos misturados não atingirá essa capacidade de 500 kg/h em uma mistura que contenha sobras de chicotes elétricos e fios finos de comunicação, pois tanto a preparação quanto a separação levam mais tempo por quilograma.
2. A margem de segurança protege a garantia. Operar uma máquina a 100% da capacidade nominal para atingir uma meta contratual não deixa margem para os dias em que há escassez de material e acelera o desgaste.
3. O crescimento sai mais barato do que a substituição. Um cliente cujas necessidades superam a capacidade de uma máquina em dois anos acaba comprando duas vezes. Optar por um modelo um nível acima custa menos do que a perda com a revenda em caso de substituição prematura.

Os testes de aceitação em fábrica são realizados com o próprio material do cliente, e não com o cabo de demonstração.

O que foi realmente testado

O material de teste foi enviado pelo cliente: aproximadamente 4 toneladas de sua remessa habitual, fornecidas nas proporções em que são efetivamente processadas, sem terem sido pré-separadas para a demonstração.

Resultados dos testes

As medições foram realizadas durante um período de operação em estado estacionário de quatro horas, após um período de aquecimento, com a entrada e ambas as saídas pesadas continuamente e amostras coletadas a cada hora.

Duas observações sinceras sobre esses números. Primeiro, 560 kg/h é uma média calculada com base em uma operação de quatro horas com matéria-prima preparada; um turno completo, com interrupções reais, apresentará um valor menor, e deixamos isso bem claro para o cliente. Segundo, os 3,4% de cobre no resíduo plástico representam uma perda real, não um erro de arredondamento. Para esse material, esse valor estava dentro da faixa que consideramos normal para uma linha de dois estágios, mas é o número que recomendamos que o cliente acompanhe mensalmente, pois é por aí que a margem está vazando.

O que mudou com o teste

Três coisas ficaram evidentes durante o teste que não teriam ficado evidentes em uma demonstração com um cabo em boas condições.

1. A abertura de descarga do pré-triturador foi ligeiramente ampliada

As sobras de chicotes elétricos estavam produzindo uma distribuição de partículas um pouco ampla após a pré-trituração, o que tornava a taxa de alimentação do granulador menos consistente do que desejávamos. Aumentar a abertura de descarga resultou em um segmento mais uniforme de 30 a 50 mm e estabilizou o consumo de corrente. A produtividade melhorou ligeiramente; a consistência melhorou visivelmente.

2. O separador magnético foi deslocado para a parte posterior do pré-triturador

No layout original, o ímã ficava antes da pré-trituração. No material de chicotes elétricos empacotados, os clipes de aço ainda estavam dentro dos pacotes e passavam pela linha. A mudança do ímã para a linha de material pré-triturado expôs a fração ferrosa de maneira adequada. Esse é agora nosso arranjo padrão para qualquer linha destinada ao processamento de material de chicotes elétricos.

3. O intervalo de limpeza da tela foi especificado, não sendo deixado a critério do operador

A fita adesiva proveniente da fração do chicote elétrico causou uma perda parcial de visibilidade durante aproximadamente 90 minutos de operação contínua. Em vez de aceitar uma queda no rendimento seguida de um ciclo de recuperação, definimos um intervalo específico de inspeção da tela para essa mistura de materiais e o registramos no manual de operação. Trata-se de uma tarefa de cinco minutos que garante uma recuperação mensal de cobre na casa das cinco cifras.

O que um teste de aceitação em fábrica deve incluir

Se você estiver colocando um equipamento em operação com qualquer fornecedor, esses são os itens pelos quais vale a pena insistir. Um fornecedor que se recuse a atendê-los está lhe dizendo algo.

• Seu próprio material, nas suas próprias proporções. Não é um cabo de demonstração.
• Uma corrida contínua — de no mínimo quatro horas —, e não uma exibição de quinze minutos.
• Entradas e saídas pesadas, para que o balanço de massa possa ser verificado.
• Amostras por hora de ambas as saídas, retidas e identificadas para que possam ser analisadas de forma independente.
• O consumo de energia foi registrado, e não estimado, para que o custo operacional possa ser calculado.
• Um registro por escrito de todas as configurações utilizadas, para que o cliente possa reproduzir o resultado após o envio.
• Vídeo da corrida, para que o registro permaneça mesmo após a saída dos engenheiros que a organizaram.

Como realizamos esses testes

Os clientes são bem-vindos a comparecer pessoalmente ou a participar por vídeo ao vivo. Operamos a linha com o material deles, realizamos as medições acima e fornecemos a folha de configurações, o registro de amostragem e o vídeo junto com os documentos de remessa. Se o resultado não atender aos valores contratuais, a conversa ocorre antes de a máquina sair de Zhengzhou, e não depois de sua chegada — o que é, afinal, o objetivo de um teste de aceitação na fábrica.

Também informamos aos clientes o que o teste não pode revelar: como o material deles se comportará em uma estação diferente, com um operador diferente ou após as lâminas terem estado em serviço por três meses. Essas são variáveis operacionais, e a única maneira honesta de lidar com elas é registrar os dados de produção do primeiro turno e compará-los com o registro de aceitação.

Perguntas frequentes

Posso enviar meu próprio material para um teste de fábrica?

Sim, e preferimos assim. Um lote de três a cinco toneladas geralmente é suficiente para cobrir um ciclo de quatro horas, incluindo a amostragem, dependendo da densidade aparente. Informaremos a quantidade e os requisitos de embalagem assim que soubermos o tipo do seu material.

O valor de 500 kg/h é garantido?

As garantias de rendimento são concedidas com base em uma especificação definida do material, pois o rendimento depende fortemente da composição, da preparação e do diâmetro do cabo. Indicamos a classificação do modelo, o resultado do teste realizado no material do cliente e as condições sob as quais a garantia se aplica. Uma garantia sem uma definição do material não é uma garantia.

Posso assistir à prova remotamente?

Sim. Realizamos testes com uma transmissão de vídeo ao vivo e gravamos a sessão. Você pode ver a imagem ao vivo, os pontos de descarga e os instrumentos em tempo real, além de solicitar que sejam coletadas amostras específicas.

Que documentação vem junto com a máquina?

Manuais de operação e manutenção, a folha de configurações do teste de aceitação, os esquemas elétricos, o pacote de certificações (nossos equipamentos possuem certificações CE, ISO e CSA) e o registro de amostragem do teste de funcionamento.

Organizar um Teste de Aceitação na Fábrica

Caso você esteja definindo uma linha de produção e deseje que ela seja testada em seu próprio material antes do envio, informe-nos a composição do material, a produtividade que você precisa manter e a especificação de cobre desejada. Proporemos um plano de teste e um modelo, e informaremos se a produtividade solicitada não for viável com o material de alimentação que você nos forneceu.

Envie-nos a descrição do seu material, a tonelagem diária e a produção alvo, e nossa equipe de engenharia entrará em contato com uma recomendação de modelo, um cálculo de capacidade e um orçamento. Você também pode agendar uma visita virtual ao vivo pela fábrica Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. em Zhengzhou, Henan, China, ou solicitar uma lista de referência de instalações que operam com fluxos de cabos ou resíduos semelhantes.

Sobre o autor e o fabricante

Este artigo foi elaborado pela equipe técnica de vendas e engenharia da Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. (nome da marca JIACUI). Fundada em 2015 em Zhengzhou, na província de Henan, na China, a JIACUI projeta e fabrica equipamentos de reciclagem de resíduos sólidos e sistemas de granulação de fios de cobre em uma fábrica de 5.000 m² com mais de 100 funcionários. Nossos equipamentos possuem certificação CE, ISO e CSA, utilizam componentes de controle da ABB e da Siemens fabricados de acordo com os padrões europeus de projeto e já foram entregues a mais de 400 clientes em mais de 100 países. Foram realizadas auditorias de fábrica pela SGS, BV e TÜV. Possuímos 27 patentes que abrangem tecnologias de trituração, granulação e separação. Quando este artigo cita números de desempenho, esses dados provêm das especificações dos modelos publicadas por nós e de testes de comissionamento em instalações reais; os resultados reais dependem da composição do cabo, da preparação da matéria-prima e das práticas operacionais.