Vídeo de pruebas en fábrica: línea de granulación de cables con una capacidad de 500 kg/h para un cliente europeo

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Por Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd.

El mes pasado, la fábrica JIACUI de Zhengzhou llevó a cabo una prueba de aceptación en fábrica de una línea de granulación de cables de tipo seco para un cliente del sector del reciclaje en Europa. El requisito contractual era alcanzar un rendimiento sostenido de 500 kg/h con la mezcla de materiales del propio cliente, con unas especificaciones del producto de cobre que su fundición aceptara. Este artículo explica qué se probó, cuáles fueron las cifras y qué cambios se produjeron como resultado, ya que una prueba de fábrica que no da lugar a modificaciones de ingeniería suele ser una prueba diseñada para superarla, más que para detectar problemas.

El resumen

El cliente gestiona una planta de tratamiento de cables y residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) y estaba sustituyendo un proceso de pelado manual y una trituradora que se había quedado obsoleta. Sus requisitos eran muy específicos, lo que hizo que mereciera la pena realizar la prueba como es debido:

• Rendimiento sostenido de al menos 500 kg/h con su mezcla de alimentación real, no con el cable de demostración limpio.
• Producto de cobre que cumple los requisitos de una fundición europea sin que se aplique ningún recargo por contaminación.
• Un proceso en seco: sin vertidos de agua, ya que sus instalaciones no cuentan con autorización de vertido y obtenerla habría retrasado el proyecto un año.
• Capacidad de captación de polvo suficiente para una instalación en el interior de una zona industrial adyacente a una zona residencial.
• Documentación relativa a una instalación con marcado CE y a unas especificaciones de rendimiento trazables.

Por qué hemos elegido un modelo más grande que el rendimiento previsto

El requisito de 500 kg/h se encuentra dentro del rango nominal del modelo RC-CWG660, que está especificado entre 600 y 650 kg/h, con una potencia instalada de 40,24 kW y 14 cuchillas SKD-11. Podríamos haber propuesto una máquina con una capacidad nominal de exactamente 500 kg/h. No lo hicimos por tres razones:

1. La capacidad nominal se basa en unas condiciones de alimentación favorables. Una máquina con una capacidad nominal de 500 kg/h para cable doméstico mixto no alcanzará los 500 kg/h con una mezcla que contenga restos de mazos de cables y cable fino de comunicaciones, ya que tanto la preparación como la separación requieren más tiempo por kilogramo.
2. El margen de seguridad protege la garantía. Hacer funcionar una máquina al 100 % de su capacidad nominal para cumplir con una cifra contractual no deja margen para los días en los que hay escasez de material, además de acelerar el desgaste.
3. El crecimiento sale más barato que la sustitución. Un cliente al que una máquina le queda pequeña al cabo de dos años acaba comprando dos veces. Optar por un modelo de categoría superior sale más barato que la pérdida que supone la reventa en caso de una sustitución prematura.

Las pruebas de aceptación en fábrica se realizan con el material del propio cliente, no con el cable de demostración.

Qué se probó realmente

El material de ensayo fue enviado por el cliente: aproximadamente 4 toneladas de su entrada habitual, suministradas en las proporciones en las que realmente las procesan, sin clasificar previamente para la demostración.

Resultados de las pruebas

Las mediciones se realizaron durante un periodo de funcionamiento en régimen estacionario de cuatro horas, tras un periodo de calentamiento, pesando continuamente la entrada y ambas salidas y tomando muestras a intervalos de una hora.

Dos observaciones sinceras sobre esas cifras. En primer lugar, los 560 kg/h son una media obtenida en un ciclo de cuatro horas con materia prima preparada; en un turno completo, con las interrupciones habituales en la práctica, la cifra será inferior, y así se lo hemos explicado claramente al cliente. En segundo lugar, el 3,4 % de cobre presente en los residuos plásticos es una pérdida real, no un error de redondeo. En este material, se situaba dentro del rango que consideramos normal para una línea de dos etapas, pero es la cifra que recomendamos al cliente que controle mensualmente, ya que es ahí donde se producen las fugas de margen.

Qué cambió con la prueba

De esa prueba se dedujeron tres cosas que no se habrían podido deducir de una demostración con un cable en buen estado.

1. Se abrió ligeramente la abertura de descarga del pretriturador

Los recortes de arneses presentaban una distribución de partículas ligeramente amplia tras el pretriturado, lo que hacía que el caudal de alimentación del granulador fuera menos constante de lo que deseábamos. Al ampliar la abertura de descarga, se obtuvo un segmento más uniforme de 30-50 mm y se estabilizó el consumo de corriente. El rendimiento mejoró ligeramente; la consistencia mejoró notablemente.

2. El separador magnético se colocó después de la trituradora preliminar

En la disposición original, el imán se encontraba antes de la trituración previa. En el material de mazos agrupados, las abrazaderas de acero seguían estando dentro de los mazos y pasaban sin ser detectadas. Al trasladar el imán a la línea de material pretriturado, se logró separar adecuadamente la fracción ferrosa. Esta es ahora nuestra disposición estándar para cualquier línea en la que se prevea procesar material de mazos.

3. Se especificó la periodicidad de limpieza de la pantalla, sin dejarla a criterio del operario

La cinta adhesiva procedente de la fracción del arnés provocó un bloqueo parcial durante aproximadamente 90 minutos de funcionamiento continuo. En lugar de aceptar un ciclo de caída y recuperación del rendimiento, establecimos un intervalo de inspección de cribas definido para esta mezcla de materiales y lo indicamos en el manual de funcionamiento. Se trata de una tarea de cinco minutos que protege una recuperación mensual de cobre de cinco cifras.

Qué debe incluir una prueba de aceptación en fábrica

Si vas a encargar equipos a cualquier proveedor, estos son los aspectos en los que vale la pena insistir. Un proveedor que se resista a ellos te está diciendo algo.

• Tu propio material, en las proporciones que tú elijas. No es cable de demostración.
• Una carrera prolongada —de cuatro horas como mínimo—, no una demostración de quince minutos.
• Entradas y salidas pesadas, para poder comprobar el balance de masa.
• Muestras por hora de ambos productos, que se conservan y se etiquetan para que puedan analizarse de forma independiente.
• Se ha registrado el consumo eléctrico, no se trata de una estimación, por lo que se puede calcular el coste de funcionamiento.
• Un registro por escrito de todos los ajustes utilizados, para que el cliente pueda reproducir el resultado tras el envío.
• Vídeo de la prueba, para que el registro perdure tras la marcha de los ingenieros que la llevaron a cabo.

Cómo realizamos estas pruebas

Los clientes pueden asistir en persona o conectarse mediante videoconferencia en directo. Procesamos el material, tomamos las medidas indicadas anteriormente y proporcionamos la hoja de ajustes, el registro de muestreo y el vídeo junto con los documentos de envío. Si el resultado no cumple con la cifra acordada en el contrato, la conversación tiene lugar antes de que la máquina salga de Zhengzhou, en lugar de después de su llegada; ese es precisamente el objetivo de una prueba de aceptación en fábrica.

También informamos a los clientes de lo que la prueba no puede revelarles: cómo se comportará su material en otra estación del año, con un operario diferente o después de que las palas hayan estado en servicio durante tres meses. Se trata de variables operativas, y la única forma honesta de abordarlas es registrar los datos de producción del primer turno y compararlos con el informe de aceptación.

Preguntas frecuentes

¿Puedo enviar mi propio material para que lo sometan a una prueba en fábrica?

Sí, y así lo preferimos. Un lote de entre tres y cinco toneladas suele ser suficiente para cubrir un ciclo de cuatro horas más el muestreo, dependiendo de la densidad aparente. Te indicaremos la cantidad y los requisitos de embalaje en cuanto sepamos de qué tipo de material se trata.

¿Está garantizada la cifra de 500 kg/h?

Las garantías de rendimiento se ofrecen en función de unas especificaciones de material definidas, ya que el rendimiento depende en gran medida de la composición, la preparación y el diámetro del cable. Indicamos la potencia nominal del modelo, el resultado de la prueba realizada con el material del cliente y las condiciones en las que se aplica la garantía. Una garantía sin una definición del material no es una garantía.

¿Puedo seguir el examen a distancia?

Sí. Realizamos pruebas con una conexión de vídeo en directo y grabamos la sesión. Puedes ver la imagen en directo, los puntos de descarga y los instrumentos en tiempo real, y solicitar que se tomen muestras concretas.

¿Qué documentación se incluye con la máquina?

Manuales de funcionamiento y mantenimiento, la hoja de ajustes de la prueba de aceptación, los esquemas eléctricos, el expediente de certificación (nuestros equipos cuentan con las certificaciones CE, ISO y CSA) y el registro de muestreo de la prueba de funcionamiento.

Organizar una prueba de aceptación en fábrica

Si vas a especificar una línea y deseas que se pruebe con tu propio material antes del envío, indícanos la composición del material, el rendimiento que necesitas mantener y las especificaciones de cobre que deseas alcanzar. Te propondremos un plan de pruebas y un modelo, y te informaremos si el rendimiento que has solicitado no es realista con tu material de alimentación.

Envíanos la descripción de tu material, el tonelaje diario y la producción prevista, y nuestro equipo de ingeniería te responderá con una recomendación de modelo, un cálculo de capacidad y un presupuesto. También puede reservar una visita guiada en directo por vídeo a la fábrica Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. de Zhengzhou, Henan (China), o solicitar una lista de referencias de instalaciones que procesan flujos de cable o residuos similares.

Acerca del autor y del fabricante

Este artículo ha sido elaborado por el equipo técnico de ventas e ingeniería de Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. (nombre de marca JIACUI). Fundada en 2015 en Zhengzhou, provincia de Henan (China), JIACUI diseña y fabrica equipos de reciclaje de residuos sólidos y sistemas de granulación de alambre de cobre en una fábrica de 5.000 m² que cuenta con más de 100 empleados. Nuestros equipos cuentan con las certificaciones CE, ISO y CSA, utilizan componentes de control de ABB y Siemens fabricados según las normas de diseño europeas y se han suministrado a más de 400 clientes en más de 100 países. Se han llevado a cabo auditorías de fábrica con SGS, BV y TÜV. Contamos con 27 patentes que abarcan tecnologías de trituración, granulación y separación. Cuando en este artículo se citan cifras de rendimiento, dichas cifras proceden de las especificaciones publicadas de nuestros modelos y de pruebas de puesta en marcha en instalaciones reales; los resultados reales dependen de la composición del cable, la preparación de la materia prima y las prácticas operativas.