Видео с заводских испытаний: линия по грануляции кабеля производительностью 500 кг/ч для европейского заказчика

Опубликовано в разделе «Новости и аналитика» · Новости компании

Автор: Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd.

В прошлом месяце завод JIACUI в Чжэнчжоу провёл заводские приёмные испытания линии грануляции кабеля сухого типа для европейского заказчика, занимающегося переработкой отходов. Согласно условиям контракта, требовалось обеспечить стабильную производительность 500 кг/ч при использовании собственной смеси материалов заказчика, а также соблюсти технические характеристики медного продукта, приемлемые для его плавильного завода. В этой статье объясняется, что именно тестировалось, каковы были полученные показатели и что изменилось в результате — ведь заводские испытания, не приводящие к техническим изменениям, как правило, проводятся с целью простого прохождения теста, а не выявления проблем.

Краткое изложение

Заказчик управляет предприятием по переработке кабелей и отходов электро- и электронного оборудования (ОЭЭО) и занимался заменой линии ручной зачистки, а также устаревшего гранулятора. У него были конкретные требования, именно поэтому стоило тщательно провести испытания:

• Стабильная производительность не менее 500 кг/ч при использовании реальной смеси сырья, а не чистого демонстрационного кабеля.
• Медная продукция, приемлемая для европейского металлургического завода без взимания дополнительной платы за очистку от примесей.
• Сухой процесс — сброс воды отсутствует, поскольку у предприятия нет разрешения на сброс, а его получение задержало бы реализацию проекта на год.
• Уровень улавливания пыли достаточен для установки в помещении, расположенном в промышленной зоне, прилегающей к жилому району.
• Документация, подтверждающая наличие маркировки CE на установке, а также прослеживаемые технические характеристики выходной мощности.

Почему мы выбрали модель с большей пропускной способностью, чем требуемая

Требование в 500 кг/ч укладывается в номинальный диапазон модели RC-CWG660, который указан как 600–650 кг/ч при установленной мощности 40,24 кВт и 14 лопастях SKD-11. Мы могли бы предложить машину с номинальной производительностью ровно 500 кг/ч. Однако мы этого не сделали по трём причинам:

1. Номинальная производительность рассчитана при благоприятных условиях подачи сырья. Машина, рассчитанная на производительность 500 кг/ч при переработке смеси бытовых кабелей, не сможет обеспечить производительность 500 кг/ч при переработке смеси, содержащей отходы жгутов и тонкий коммуникационный провод, поскольку как подготовка, так и сепарация занимают больше времени на каждый килограмм.
2. Резерв обеспечивает выполнение гарантии. Эксплуатация оборудования на 100 % от номинальной мощности с целью достижения договорных показателей не оставляет запаса на те дни, когда с поставками сырья возникают трудности, а также ускоряет износ оборудования.
3. Расширение обходится дешевле, чем замена. Клиент, которому оборудование становится тесным уже через два года, в итоге покупает его дважды. Приобретение модели на один класс выше обходится дешевле, чем потери от перепродажи в случае преждевременной замены.

Заводские приемочные испытания проводятся на материалах заказчика, а не на демонстрационном кабеле.

Что именно тестировалось

Испытуемый материал был доставлен заказчиком: примерно 4 тонны из его обычного объема поступающего сырья, поставленного в тех пропорциях, в которых оно фактически перерабатывается, без предварительной сортировки специально для демонстрации.

Результаты тестирования

Измерения проводились в течение четырёх часов стационарного режима работы после периода прогрева; масса входного материала и обоих выходных продуктов постоянно измерялась, а пробы отбирались с часовой периодичностью.

Два честных замечания по поводу этих цифр. Во-первых, 560 кг/ч — это среднее значение за четырехчасовой цикл работы с заранее подготовленным сырьем; показатели за полную смену с реальными перерывами будут ниже, и мы четко об этом сообщили заказчику. Во-вторых, 3,4 % меди в пластиковых отходах — это реальные потери, а не погрешность округления. Для данного материала этот показатель находится в пределах, которые мы считаем нормальными для двухступенчатой линии, но мы рекомендуем заказчику отслеживать его ежемесячно, поскольку именно в этом заключается утечка прибыли.

Что изменилось после проведения теста

В ходе тестового прогона выяснились три момента, которые не удалось бы обнаружить при демонстрации на исправном кабеле.

1. Зазор на выходе из предварительного измельчителя был слегка увеличен

Отрезки ремней после предварительного измельчения давали несколько широкий диапазон размеров частиц, из-за чего скорость подачи в гранулятор была менее стабильной, чем нам хотелось. Увеличение зазора выхода позволило получить более однородные отрезки длиной 30–50 мм и стабилизировать потребляемый ток. Производительность улучшилась незначительно, а стабильность — заметно.

2. Магнитный сепаратор был перемещен ниже по потоку от предварительного измельчителя

В исходной схеме магнит располагался перед этапом предварительного измельчения. В связках жгутов проводов стальные зажимы по-прежнему оставались внутри связок и проходили через них. Перемещение магнита в поток предварительно измельченного материала позволило надлежащим образом выделить железосодержащую фракцию. В настоящее время это является нашей стандартной схемой для любой линии, на которой предполагается переработка жгутов проводов.

3. Периодичность очистки экрана была четко определена, а не оставлена на усмотрение оператора

Клейкая лента из фракции жгутов привела к частичному забиванию сита в течение примерно 90 минут непрерывной работы. Вместо того чтобы мириться с циклом падения производительности и последующего восстановления, мы установили четкий интервал проверки сита для данной смеси материалов и указали его в руководстве по эксплуатации. Эта пятиминутная операция позволяет обеспечить ежемесячный объем извлечения меди, исчисляемый пятизначным числом.

Что должно входить в программу приемочных испытаний на заводе

Если вы заказываете оборудование у любого поставщика, вот на чем стоит настоять. Поставщик, который отказывается это сделать, тем самым даёт вам понять кое-что.

• Ваш собственный материал в выбранных вами пропорциях. Это не демонстрационный кабель.
• Длительный забег — не менее четырёх часов — а не пятнадцатиминутная демонстрация.
• Произведено взвешивание поступающих и выходящих материалов, что позволяет проверить баланс масс.
• Ежечасные пробы обоих видов продукции, которые сохраняются и маркируются для последующего независимого анализа.
• Потребляемая мощность зафиксирована, а не рассчитана, что позволяет смоделировать эксплуатационные расходы.
• Письменная фиксация всех использованных настроек, чтобы заказчик мог воспроизвести результат после отправки.
• Видеозапись запуска, чтобы эта запись сохранилась даже после ухода инженеров, которые его проводили.

Как мы проводим эти тесты

Клиенты могут присутствовать лично или присоединиться к процессу посредством видеосвязи в режиме реального времени. Мы проводим прогон их материала на линии, выполняем указанные выше измерения и предоставляем вместе с транспортными документами лист настроек, протокол отбора проб и видеозапись. Если результат не соответствует договорным показателям, обсуждение происходит до того, как оборудование покинет Чжэнчжоу, а не после его прибытия — в этом и заключается весь смысл заводских приемочных испытаний.

Мы также сообщаем заказчикам о том, чего не может показать тест: как их материал будет вести себя в другое время года, при работе другого оператора или после трёх месяцев эксплуатации лопастей. Это эксплуатационные переменные, и единственный честный способ учесть их — вести учет производственных данных с первой смены и сравнивать их с протоколом приемочной проверки.

Часто задаваемые вопросы

Могу ли я отправить свой собственный материал для заводских испытаний?

Да, и мы предпочитаем именно так. Партии объемом от трёх до пяти тонн обычно хватает на четыре часа работы плюс отбор проб, в зависимости от насыпной плотности. Мы сообщим вам количество и требования к упаковке, как только узнаем тип вашего материала.

Гарантируется ли показатель 500 кг/ч?

Гарантии пропускной способности предоставляются при соблюдении определённых технических характеристик материала, поскольку пропускная способность в значительной степени зависит от состава, подготовки и диаметра кабеля. Мы указываем номинальные характеристики модели, результаты испытаний материала заказчика, а также условия, при которых действует гарантия. Гарантия без указания характеристик материала не является гарантией.

Могу ли я наблюдать за тестом удаленно?

Да. Мы проводим испытания с использованием видеосвязи в режиме реального времени и записываем сеанс. Вы можете в режиме реального времени наблюдать за видеопотоком, точками разгрузки и приборами, а также давать указания о взятии конкретных проб.

Какая документация прилагается к машине?

Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, протокол настроек по результатам приемочных испытаний, электрические схемы, пакет сертификатов (наше оборудование имеет сертификаты CE, ISO и CSA), а также протокол отбора проб, составленный по итогам пробного запуска.

Организовать приемочные испытания на заводе

Если вы заказываете линию и хотите, чтобы её протестировали на вашем сырье перед отгрузкой, сообщите нам состав сырья, требуемую производительность и целевые характеристики меди. Мы предложим план испытаний и модель, а также сообщим вам, если запрашиваемая вами производительность окажется нереалистичной для вашего сырья.

Пришлите нам описание вашего сырья, суточный объём и планируемую производительность, и наша команда инженеров предоставит вам рекомендацию по выбору модели, расчёт производительности и коммерческое предложение. Вы также можете заказать видеоэкскурсию в режиме реального времени по заводу Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. в Чжэнчжоу (провинция Хэнань, Китай) или запросить список объектов, на которых эксплуатируются установки, перерабатывающие аналогичные потоки кабелей или отходов.

Об авторе и производителе

Данная статья была подготовлена командой технических специалистов по продажам и инженеров компании Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. (торговое название JIACUI). Компания JIACUI, основанная в 2015 году в городе Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай, занимается разработкой и производством оборудования для переработки твердых отходов и систем грануляции медной проволоки на заводе площадью 5 000 м², где работает более 100 сотрудников. Наше оборудование имеет сертификаты CE, ISO и CSA, в нем используются компоненты управления ABB и Siemens, изготовленные в соответствии с европейскими стандартами проектирования, и оно было поставлено более чем 400 заказчикам в свыше 100 стран. Были проведены аудиты завода компаниями SGS, BV и TÜV. Мы владеем 27 патентами, охватывающими технологии измельчения, грануляции и сепарации. Указанные в данной статье показатели производительности взяты из опубликованных технических характеристик моделей и результатов пуско-наладочных испытаний на реальных установках; фактические результаты зависят от состава кабеля, подготовки сырья и методов эксплуатации.