Cómo interpretar las especificaciones de una trituradora: cómo adaptar el tamaño de la cámara, la potencia del motor, el diámetro de las cuchillas y el grosor a tu material
Cómo interpretar las especificaciones de una trituradora: cómo adaptar el tamaño de la cámara, la potencia del motor, el diámetro de las cuchillas y el grosor a tu material
Publicado en Noticias y análisis · Tecnología y mantenimiento
Por Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd.
Dos trituradoras con la misma potencia nominal del motor pueden comportarse de forma totalmente diferente con el mismo material, y dos máquinas con potencias nominales diferentes pueden resultar igualmente adecuadas. Las fichas técnicas suelen compararse en función de la cifra más fácil de leer —la potencia del motor—, que es prácticamente la menos informativa de toda la página.
En este artículo se explica qué regula realmente cada especificación y cómo utilizarlas conjuntamente para elegir una máquina. Las imágenes de referencia proceden de nuestra propia gama de máquinas de doble eje, que abarca ocho modelos.
Cámara de trabajo: qué cabe en ella y cuánto por hora
Las dimensiones de la cámara —expresadas como anchura × longitud— determinan el tamaño máximo del artículo la máquina lo aceptará y, junto con la velocidad del rotor, determinará el caudal volumétrico. A 400 × 430 mm La cámara admite carcasas pequeñas, recipientes de paredes finas y mazos de cables. A 1.500 × 1.050 mm La cámara acepta colchones, muebles, bidones y madera de demolición.
El tamaño de la cámara es un límite estricto, no una recomendación. Si el objeto más grande que necesitas procesar no cabe en la cámara, por mucha potencia que tenga el motor no servirá de nada, y tratar de introducirlo a la fuerza suele provocar daños en las cuchillas y el eje. Mide el objeto más grande que vayas a introducir y, a continuación, elige.
Potencia del motor: par disponible, no rendimiento
La potencia del motor de una trituradora de doble eje es de aproximadamente par disponible para realizar un corte, no se trata directamente de toneladas por hora. Dos máquinas con la misma potencia pueden desarrollar un par muy diferente en función de la relación de transmisión y la velocidad del rotor, y es el par el que realmente desgarra el material.
En toda nuestra gama, la potencia varía en función del tamaño de la cámara y de las palas:
Modelo | Cámara (mm) | Potencia del motor | Diámetro de la cuchilla | Espesor de la cuchilla. |
|---|---|---|---|---|
Modelo 400 | 400 × 430 | 7,5 kW × 2 | Ø 216 mm | 19 mm |
Modelo 600 | 600 × 430 | 15 kW × 2 | Ø 216 mm | 20 mm |
Modelo 800 (Ø316) | 800 × 630 | 22 kW × 2 | Ø 316 mm | 30 mm |
Modelo 800 (Ø400) | 800 × 800 | 30 kW × 2 | Ø 400 mm | 40 mm |
Modelo 1000 (Ø316) | 1.000 × 630 | 30 kW × 2 | Ø 316 mm | 30 mm |
Modelo 1000 (Ø400) | 1.000 × 800 | 37 kW × 2 | Ø 400 mm | 50 mm |
Modelo 1200 | 1.200 × 800 | 45 kW × 2 | Ø 400 mm | 50 mm |
Modelo 1500 | 1.500 × 1.050 | 75 kW × 2 | Ø 550 mm | 50 mm |
Fíjate en los dos modelos 800 y los dos modelos 1000: mismo tamaño nominal del modelo, diferentes especificaciones de las palas y diferente potencia. Las variantes de Ø400, con cuchillas más gruesas y mayor potencia, están pensadas para materiales más densos y con mayor contenido de impurezas; las de Ø316 cortan con mayor precisión y consumen menos energía. Esa distinción es más relevante que el número de modelo.
Diámetro de la cuchilla: alcance, mordida y brazo de torsión
El diámetro de la cuchilla determina tres cosas. Determina la profundidad a la que puede clavarse un anzuelo, determina la brazo de torsión — una hoja de mayor diámetro proporciona más fuerza de corte con el mismo par del eje — y limita el grosor máximo práctico de la hoja.
Nuestra gama abarca desde Ø 216 mm (modelos 400 y 600) hasta Ø 316 mm y Ø 400 mm a Ø 550 mm en el modelo 1500. Un diámetro mayor no es necesariamente mejor: exige más par al accionamiento y, en materiales ligeros, resulta innecesario. Adáptalo a la densidad del material.
Espesor de la cuchilla: tamaño de salida y tolerancia a la contaminación
El grosor de la cuchilla es la especificación que más a menudo se elige de forma errónea, ya que supone una disyuntiva directa. Las cuchillas más gruesas toleran mejor la contaminación y las cargas de impacto, pero producen un resultado más grueso; las cuchillas más finas cortan con mayor precisión y consumen menos energía, pero son vulnerables a los restos ocultos de metal y a las partículas minerales.
Según la práctica habitual en el sector, el espesor se establece en función de la aplicación, aproximadamente de la siguiente manera:
Espesor de la cuchilla | Aplicación típica |
|---|---|
10–20 mm | Lámina de plástico, bolsas tejidas, papel, fibra química |
20-30 mm | Botellas de plástico duro, residuos electrónicos de pequeño tamaño, tira de goma |
40-50 mm | Palés de madera, residuos municipales mixtos, tuberías de pared gruesa |
60–75 mm | Carrocerías de coches desguazados, bloques de motor, acero pesado |
Nuestras cuchillas de 19-20 mm (modelos 400 y 600) son adecuadas para films y envases ligeros; las de 30 mm (800 y 1000 Ø316) son adecuadas para plásticos rígidos y residuos electrónicos; las de 40-50 mm (800 y 1000 Ø400, 1200, 1500) son adecuadas para palés, residuos municipales y material industrial mixto pesado.
Una regla práctica: Si el material de alimentación pudiera contener impurezas metálicas o minerales ocultas, especifica un paso de espesor superior al que sugeriría el material por sí solo. El coste de un juego de cuchillas rotas y el tiempo de inactividad asociado superan la producción que se pierde.
Número de cuchillas y tamaño del producto final
El número de cuchillas —el número de cuchillas en cada eje—, junto con la geometría del gancho, determina cuántos puntos de corte se activan por cada revolución. Un mayor número de cuchillas del mismo grosor en un eje más largo se traduce en más cortes simultáneos y en un resultado más fino y uniforme.
En toda la gama: 19 palas en el modelo 400, 29 en el 600, 26 en el 800 (Ø316), 20 en el 800 (Ø400), 33 en el modelo 1000 (Ø316), 20 en el modelo 1000 (Ø400), 24 en el modelo 1200 y 30 en el modelo 1500. Esta variación refleja el equilibrio entre el grosor de las cuchillas, la longitud del eje y el rendimiento deseado: el modelo 800 Ø400 tiene menos cuchillas, pero más gruesas, que el modelo 800 Ø316, ya que está diseñado para trabajos más pesados y exigentes.
Diámetro del eje y tamaño del rodamiento: el indicador de durabilidad
Estas dos son las especificaciones que los compradores experimentados consultan en primer lugar, ya que revelan cómo resistirá la máquina las cargas de impacto. El diámetro del eje aumenta desde Ø 107 mm (modelos 400 y 600) hasta Ø 155 mm y Ø 180 mm a Ø 245 mm (modelo 1500), y los cojinetes se adaptan a él — 22219, 22222, 22232 y 22240 rodamientos de rodillos esféricos, respectivamente.
Todos son rodamientos de rodillos esféricos, lo cual es importante. El eje de una trituradora se deforma bajo carga; un rodamiento autoalineable soporta esa deformación, mientras que un rodamiento rígido sometería a sus rodillos a una carga lateral y fallaría. Si comparas dos máquinas de potencia similar, compara el diámetro del eje y el tamaño del rodamiento: ahí es donde suele estar la diferencia en la vida útil.
Velocidad de rotación: una velocidad baja implica un par elevado
Nuestra gama de máquinas de doble eje funciona a 10-12 r/min. Eso no es una limitación, sino la intención del diseño. El cizallamiento a baja velocidad y alto par es lo que permite a estas máquinas triturar material voluminoso, resistente y contaminado que destruiría una máquina de impacto de alta velocidad.
La contrapartida es el rendimiento: una velocidad baja implica una capacidad volumétrica menor que la de un granulador rápido con la misma potencia. Precisamente por eso las líneas utilizan ambos: una trituradora de doble eje lenta para la reducción primaria y, a continuación, un granulador más rápido con clasificación por criba para el calibrado secundario. Si ve anunciada una máquina de doble eje con una alta velocidad de rotor, compruebe para qué material está realmente diseñada.
Resumen: Selección por material
Tu material | Modelo recomendado | ¿Por qué? |
|---|---|---|
Láminas de plástico, bolsas tejidas, envases ligeros | Modelo 400 / 600 | Las cuchillas de 19-20 mm cortan con precisión; consumen muy poca energía |
Botellas, envases, residuos electrónicos pequeños, cables | Modelo 600 / 800 (Ø316) | Cuchillas de 20-30 mm; buen equilibrio entre finura y tolerancia |
Palés de madera, cajas de madera, bidones | Modelo 800 (Ø400) | Las hojas de 40 mm son aptas para clavos y madera dura densa |
Residuos sólidos urbanos, residuos voluminosos | Modelo 1200 / 1500 | Cámara grande, palas de 50 mm, eje y rodamientos más resistentes |
Residuos industriales mixtos, purga | Modelo 1000 (Ø400) / 1200 | Las cuchillas de 50 mm se adaptan a cualquier tipo de contaminación desconocida |
Trituración previa de placas de circuito impreso (PCB) y residuos electrónicos | Modelo 800 / 1000 (Ø316) | Hojas de 30 mm; el laminado abrasivo requiere un grosor moderado y un buen acceso |
Las tres preguntas que importan más que la ficha técnica
- ¿Cuál es el artículo más grande? Establece el tamaño de la cámara: un límite estricto.
- ¿Qué tipo de contaminación podría producirse? Establece el grosor y el material de la cuchilla. El metal oculto es el principal enemigo de las cuchillas.
- ¿Qué tamaño de salida necesitas y para qué la vas a utilizar? Si en una fase posterior se requiere un tamaño específico, eso determinará si es necesario un segundo etapa de clasificación mediante tamiz.
Si respondes a esas tres preguntas, la elección de las especificaciones se resuelve prácticamente por sí sola. La potencia del motor es entonces un criterio de verificación, no un punto de partida.
Preguntas frecuentes
¿Es mejor siempre tener más potencia en el motor?
No. La potencia indica el par disponible, pero el rendimiento depende también del tamaño de la cámara, la geometría de las palas y la velocidad del rotor. Una máquina de mayor tamaño supone un mayor coste de adquisición y de funcionamiento, y con materiales ligeros no aporta ninguna ventaja adicional. Elige primero el tamaño de la máquina en función de tu artículo más grande y del riesgo de contaminación, y después comprueba la potencia.
¿Debería elegir cuchillas más gruesas o más finas?
Las cuchillas más gruesas resisten la contaminación y las cargas de impacto, pero producen un resultado más grueso; las cuchillas más finas cortan con mayor precisión y consumen menos energía, pero son vulnerables a la presencia de metales ocultos. Si el material de alimentación puede contener metales o partículas minerales, elige un grosor un nivel superior al que sugeriría el material por sí solo.
¿Por qué es tan baja la velocidad de rotación?
El objetivo de diseño de las trituradoras de doble eje es lograr una baja velocidad con un par elevado. Esto es lo que permite a la máquina desmenuzar material voluminoso, resistente y contaminado, en lugar de someterlo a impactos. Si necesitas un producto final fino y calibrado, utiliza un granulador con clasificación por criba como segunda etapa, en lugar de intentar obtenerlo directamente de la trituradora primaria.
¿Necesito una trituradora o dos etapas?
Depende de tus necesidades de salida. Si basta con una trituración gruesa de 40-100 mm —como para alimentar un RDF o reducir el volumen de transporte—, basta con una trituradora de doble eje. Si en una fase posterior se necesita un tamaño calibrado, añade una trituradora de un solo eje con criba como segunda etapa.
Solicita una revisión de las especificaciones
Envíenos Jiacui el tipo de material, las dimensiones máximas de los artículos, el rendimiento deseado y el tamaño de salida requerido, y le recomendaremos un modelo, las especificaciones de las cuchillas y la configuración del accionamiento, junto con el diseño y los requisitos de potencia. Póngase en contacto con nosotros para que revisemos su selección.