Техническое обслуживание гранулятора медной проволоки: ежедневные проверки, настройка системы сепарации и устранение неисправностей, связанных со снижением чистоты
Техническое обслуживание гранулятора медной проволоки: ежедневные проверки, настройка системы сепарации и устранение неисправностей, связанных со снижением чистоты
Опубликовано в разделе «Новости и аналитика» · «Техника и техническое обслуживание»
Автор: Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd.
Гранулятор для медной проволоки — это в равной степени как сепаратор, так и режущий механизм, и именно это отличает его техническое обслуживание от обслуживания измельчителя. Измельчитель, настройка которого слегка нарушена, всё равно даёт примерно нужный результат. Гранулятор же, настройка которого слегка нарушена, незаметно теряет медь в потоке пластика, и об этом вы узнаёте не по работе машины, а по ведомости расчёта.
В этой статье рассматриваются меры контроля, обеспечивающие соответствие выходных характеристик техническим требованиям, способы настройки схемы разделения, а также методы диагностики двух важных неисправностей: медь в пластике и пластик в меди.
Как на самом деле работает эта машина
Понимание механизма позволяет легко устранить неисправность. Три этапа, в порядке:
- Грануляция. Ротор, оснащенный SKD-11 Лезвия разрезают кабель о стационарное лезвие, измельчая его до частиц размером примерно 2–5 мм. Цель — разделение: физическое отделение меди от полимера.
- Гравитационное разделение. Регулируемый восходящий воздушный поток обеспечивает флюидизацию слоя частиц. Медь с плотностью примерно 8,9 г/см³ опускается вниз; полимер с плотностью примерно 1,2–1,4 г/см³ уносится воздушным потоком.
- Скрининг. Вибрационное сито очищает оба потока, удаляя смешанные частицы. Дополнительное электростатический сепаратор добавляет заключительную стадию обработки тонкой и эмалированной проволоки.
Любая проблема, связанная с чистотой, уходит корнями в одну из этих трёх стадий. Именно на этом основан приведённый ниже раздел по устранению неисправностей.
Модель | Вместимость | Общая мощность | Лезвия | Чистота меди |
|---|---|---|---|---|
RC300 | 100–120 кг/ч | 11,65 кВт | 6 шт. SKD-11 | ≥99,5 % |
RC-CWG660 | 600–650 кг/ч | 40,24 кВт | 14 шт. SKD-11 | ≥99,5 % (99,8 % и более при использовании электростатического метода) |
RC-CWG1000 | 900–1 000 кг/ч | 77,48 кВт | 18 шт. SKD-11 | ≥99,5 % (99,8 % и более при использовании электростатического метода) |
Ежедневные проверки
- Состояние лезвия — визуальный осмотр. Перед первым заездом дня проверьте, нет ли сколов и закруглений на кромках.
- Состояние экрана. Проверьте вибрационное сито на наличие повреждений, забивания или ослабленных креплений. При разорванном сите части, превышающие размеры, проходят сквозь него.
- Пылеудаление. Опорожните сборники и убедитесь, что вентилятор для удаления пыли работает. Вентилятор для удаления пыли является частью сепарационной схемы, а не вспомогательным устройством для уборки.
- Траектория воздушного потока. Убедитесь, что воздуховод сепаратора не забит и вентилятор с регулируемой частотой вращения правильно реагирует на регулировку.
- Контроль готовой продукции. Осмотрите оба потока. Медь должна быть блестящей и чистой; в пластике не должно быть видимых металлических частиц. Это занимает десять секунд и позволяет выявить большинство проблем в тот же день, когда они возникают.
Периодические проверки
Пункт | Интервал | Действие |
|---|---|---|
Заточка / замена лезвий | Как видно по следам износа | Сохраняйте исходную геометрию кромок; заменяйте комплектами |
Зазор между лезвиями и зазор между лезвиями и опорной пластиной | При каждой замене лезвия | Соответствие техническим требованиям |
Проверка экрана | Еженедельно | Проверьте на наличие износа, разрывов и затуманивания |
Калибровка расхода воздуха в сепараторе | При изменении типа материала | Перенастроить с учетом фактического размера и плотности частиц |
Проверка ремня и привода | Ежемесячно | Натяжение, выравнивание, износ |
Электрические соединения | Ежемесячно | Герметичность терминала, температура двигателя, потребляемый ток |
Полная очистка разделительной цепи | Ежемесячно или при каждом изменении материала | Удалить уплотнённые мелкие частицы и пыль |
Уход за лезвиями SKD-11
SKD-11 — это высокоуглеродистая инструментальная сталь с высоким содержанием хрома, выбранная благодаря своей способности сохранять режущую кромку при длительной обработке абразивных материалов. Сама по себе медь мягкая, но ПВХ-составы, наполнители и минеральные примеси, содержащиеся в переработанных кабелях, таковыми не являются. Важные моменты:
- Заменяйте или затачивайте комплектом. Использование изношенных и новых лопастей приводит к разбалансировке ротора и неравномерному размеру частиц, что, в свою очередь, ухудшает качество сепарации.
- Следите за тем, чтобы зазор между ножом и станиной был правильным. При чрезмерном зазоре происходит разрыв, а не сдвиг, в результате чего образуются мелкие фракции и нераздробленные частицы.
- Будьте осторожны с жарой. Как и в любой режущей камере, перегрев приводит к размягчению материала, в результате чего он размазывается, а не разрезается — это проявляется в виде роста тока и получения более грубого, менее рассыпчатого продукта.
- Сначала удалите металл. Стальные элементы, стальная проволока и соединительные детали быстро приводят к повреждению ножей. Необходимо предварительно измельчить и отделить с помощью магнита до поступления в гранулятор, а не после.
Настройка гравитационного сепаратора
Именно эта настройка наиболее непосредственно влияет на степень очистки, и она зависит от конкретного материала. Расход воздуха необходимо подбирать с учетом размера и плотности обрабатываемых частиц — тонкая проволока ведет себя совсем иначе, чем тяжелый силовой кабель.
- Недостаточный поток воздуха: Легкий полимер не удаляется и попадает в поток меди. Признак: наличие пластиковых примесей в меди.
- Слишком сильный поток воздуха: Мелкие частицы меди попадают в пластик. Признак: наличие меди в потоке пластика и видимые металлические включения в том, что должно быть отходами полимера.
- Неравномерная подача: Скачки давления перегружают камеру, в результате чего образуются неполностью освободившиеся частицы, которые невозможно отделить ни при каких настройках воздушного потока. Решить эту проблему нужно на уровне подающего устройства, а не на сепараторе.
При смене типа кабеля необходимо заново выполнить настройку. Это наиболее частая причина необъяснимого снижения чистоты — оборудование было правильно настроено для предыдущего материала.
Устранение неисправностей
Симптом | Вероятная причина | Корректирующие меры |
|---|---|---|
Частицы меди, видимые в потоке пластика | Слишком сильный поток воздуха; либо затупленные лопасти, приводящие к образованию мелкой пыли | Уменьшите интенсивность воздушного потока; проверьте, заточите или замените лопасти |
Пластик в потоке меди | Слишком слабый поток воздуха; либо плохое отделение материала от затупленных лезвий | Увеличьте интенсивность воздушного потока; проверьте состояние ножей и зазор между ножами и опорной пластиной |
Чистота постепенно снижается в течение нескольких недель | Постепенный износ лезвий | Осмотрите лезвия; заточите или замените комплект |
Размер выходных данных становится более грубым / менее детализированным | Слишком большой зазор между лезвиями или изношенный нижний нож | Сбросить зазор; проверить нижний нож |
Рост тока двигателя при постоянной подаче | Тупые лезвия скорее раздавливают, чем режут | Заточить или заменить лезвия |
Увеличивается количество штрафов и пыли | Чрезмерное измельчение из-за перегрузки или износа решета | Уменьшите скорость подачи; проверьте сито |
Резкое снижение чистоты после смены материала | Сепаратор не перенастроен для работы с новым материалом | Перенастроить расход воздуха с учетом нового размера и плотности частиц |
Аргументы в пользу электростатической полировки
Если в сырье присутствуют тонкожильные проволоки, волосовидная проволока или эмалированный магнитный провод, то при использовании исключительно гравитационной сепарации всегда останется остаточная смешанная фракция — частицы слишком малы и имеют слишком близкую эффективную плотность, чтобы воздушный поток мог надежно их отделить. Электростатический сепаратор решает эту проблему на основе другого физического принципа (проводимость, а не плотность), поэтому его установка позволяет повысить чистоту продукта с ≥99,5 % до 99,8 % и выше.
Экономическая сторона вопроса проста: если вы перерабатываете тонкий провод в больших объемах, стоимость сепаратора, как правило, окупается за счет извлеченной меди. Если же исходным материалом служит толстый силовой кабель, обычно достаточно одной гравитационной сепарации, и установка дополнительного этапа не оправдывает себя.
Часто задаваемые вопросы
Как часто следует затачивать ножи гранулятора?
Пусть решающим фактором будет состояние инструмента, а не календарь. Ежедневно проводите визуальный осмотр и затачивайте или заменяйте инструмент, если заметите скругление кромок, сколы или если качество обработки — выделение частиц или чистота — начнет ухудшаться. Использование абразивных материалов или загрязненного кабеля значительно сокращает интервал между заточками.
Почему снизилась чистота моей меди?
Проверяйте этапы по порядку: сначала лезвия (тупые лезвия не обеспечивают отделение), затем расход воздуха в сепараторе (слишком высокий расход уносит медь в пластик, слишком низкий — оставляет пластик в меди), затем состояние сита, а затем консистенцию сырья. Если падение производительности совпало со сменой типа кабеля, прежде всего заново отрегулируйте расход воздуха.
Мне нужен электростатический сепаратор?
Это зависит от вашего сырья. В случае с толстыми силовыми кабелями эффективность отделения под действием силы тяжести, как правило, достигает 99,5 % или выше, и установка дополнительного этапа вряд ли оправдана. Что касается тонкой многожильной проволоки, волосковой проволоки или эмалированного магнитного провода, то в этом случае инвестиции, как правило, оправданы — это единственный надежный способ достичь эффективности отделения 99,8 % и выше при переработке этих материалов.
Можно ли обрабатывать бронированный кабель?
Не без предварительной обработки. Стальные элементы брони и стальная проволока повреждают ножи из стали SKD-11 и загрязняют получаемую медь. Установите двухвальный измельчитель перед гранулятором и удаляйте черные металлы с помощью магнита до этапа гранулирования.
Нужны запасные лезвия или помощь?
Jiacui поставляет оригинальные комплекты ножей из стали SKD-11, решетки, ремни и детали сепараторов для моделей RC300, RC-CWG660 и RC-CWG1000. Если характеристики вашего выхода отклоняются от заданных, свяжитесь с нами, указав модель, тип кабеля и приложив фотографии обоих выходных потоков — в большинстве случаев мы сможем быстро определить причину.