Cómo diseñamos a medida una granuladora de cobre compacta para un patio con espacio limitado
Cómo diseñamos a medida una granuladora de cobre compacta para un patio con espacio limitado
Publicado en Noticias y análisis · Noticias de la empresa
Por Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd.
La limitación más habitual en el reciclaje de cables no es el capital ni el precio del cobre. Es el espacio disponible. Los patios urbanos, las naves alquiladas y las instalaciones compartidas con otras empresas suelen tener menos superficie útil que la que ocupan los equipos según se describe en los folletos; y una máquina que no cabe físicamente no se puede hacer que quepa por mucho que se negocie.
Este artículo describe un proyecto de configuración reciente para un cliente cuya bahía disponible era más estrecha que nuestra disposición estándar. En él se explica qué hemos cambiado, qué hemos decidido no cambiar y qué significa realmente, en la práctica, el término «diseño a medida».
La restricción
El cliente gestiona un desguace en un terreno arrendado en el que ya existe un edificio. La nave destinada al procesamiento de cables medía aproximadamente 7 m de largo por 3,2 m de ancho, con una altura libre de 2,6 m hasta una viga de acero situada en uno de los extremos y un único punto de acceso para vehículos. La potencia disponible era de 60 kW, trifásica.
Sobre el papel, una línea de tamaño medio se ajustaría a los requisitos de rendimiento, que rondan los 300-400 kg/h. En la práctica, la disposición estándar —cinta transportadora de alimentación, granuladora, separador por gravedad, criba y unidad de eliminación de polvo dispuestos en línea recta— requiere cerca de 11 m de recorrido, más el espacio libre necesario para el acceso de mantenimiento a ambos lados. Con esa disposición en esa nave, no habría habido espacio para retirar una criba ni para abrir la cámara.
Se trata de una situación habitual. La superficie de ocupación que figura en las especificaciones corresponde al perímetro exterior de la máquina, no al espacio de trabajo. El espacio necesario para el acceso de mantenimiento, la colocación de materiales y la descarga suele suponer un aumento del 40 al 60 % de la superficie requerida.
Los cuatro cambios que hemos realizado
1. La fila estaba dispuesta en forma de L, no en línea recta.
El granulador se encuentra en la esquina y se alimenta a través de una cinta transportadora corta e inclinada que discurre a lo largo de la pared larga, mientras que la sección de separación gira 90 grados a lo largo de la pared corta. De este modo, se aprovecha la longitud de la nave en una dirección y su anchura en la otra, en lugar de requerir un recorrido único y continuo que el edificio no podría ofrecer.
2. Se volvió a colocar el separador por gravedad encima de la criba
Al apilar el separador y la criba, en lugar de colocarlos en serie, se recuperaron aproximadamente 2,5 m de superficie útil. La contrapartida es que al criba se accede mediante una plataforma fija, en lugar de directamente desde el nivel del suelo, por lo que la plataforma se diseñó con barandillas y una capacidad de carga definida, en lugar de improvisarla.
3. El sistema de captación de polvo se dividió en dos unidades más pequeñas
Un único colector central de polvo habría requerido un conducto que atravesara la nave y una unidad de filtrado en el único punto con acceso para vehículos. Dos unidades más pequeñas —una en el granulador y otra en el separador/criba— supusieron un coste ligeramente superior, pero permitieron evitar tanto la instalación de conductos como la pérdida del punto de acceso. El rendimiento de captación se verificó durante la puesta en marcha, no se dio por supuesto.
4. Se consolidó todo el acceso a los servicios en un solo lado
El cambio de cuchillas, la retirada de la criba y el ajuste del separador se han trasladado al lado del pasillo. Este es el cambio más importante en una nave estrecha: si una criba solo puede retraerse hacia una pared, la máquina resulta prácticamente imposible de mantener, independientemente de lo bien que funcione el primer día.
Se utilizó una disposición en forma de L para adaptarse a un espacio de 7 m por 3,2 m.
Lo que no hemos cambiado
Las concesiones en un espacio reducido deben limitarse a la geometría. Estos elementos se consideraron fijos:
Artículo | Por qué no podía verse comprometido |
|---|---|
Acceso a la cuchilla | Un cambio de cuchilla que requiera desmontar las protecciones no se realizará según lo previsto, y el estado de la cuchilla es determinante para la pureza. El acceso debía seguir siendo práctico. |
Distancia entre la pala y la pantalla | La separación determina el tamaño del granulado y, por lo tanto, el rendimiento de la separación. Se ajustó según las especificaciones y se midió en cuatro posiciones, exactamente igual que en una unidad estándar. |
Etapas de separación | El cliente siguió contando con la separación de aire y la clasificación mediante criba vibratoria. El espacio disponible no es motivo para eliminar una etapa que determina el rendimiento. |
Captación de polvo | Se trata de dos unidades más pequeñas, pero con el mismo nivel de captación en cada punto de generación. El polvo es un problema laboral y de permisos, no estético. |
Protecciones y enclavamientos | La reorganización de una línea no debe suponer ningún riesgo de contacto accidental. Se han vuelto a comprobar todos los enclavamientos tras el montaje. |
Protección eléctrica | La potencia disponible era de 60 kW; la carga instalada se adaptó a ella con la protección adecuada, sin prescindir de los dispositivos de seguridad. |
El diseño resultante
Zona | Superficie aproximada utilizada | Nota |
|---|---|---|
Sistema de alimentación por etapas y transportador inclinado | 1,2 m × 3,0 m | Cinta transportadora corta, cargada desde el punto de acceso de vehículos |
Granulador y accionamiento | 1,8 m × 2,2 m | En la esquina de la L, abertura de la cabina hacia el pasillo |
Separador y criba (apilados) | 1,6 m × 2,0 m | Acceso a la plataforma, con barandilla |
Recogida de polvo (dos unidades) | 1,0 m × 1,6 m en total | Uno en el granulador y otro en el separador |
Descarga y almacenamiento temporal de productos | 1,4 m × 2,0 m | Estaciones de big bags para cobre y plástico |
Pasillo de servicio | 0,9 m de altura libre | De forma continua a lo largo del lado de acceso |
La superficie total ocupada fue de aproximadamente 7,0 m × 3,1 m, dentro de la dársena, con un pasillo de servicio continuo y sin invadir el punto de acceso de los vehículos.
Rendimiento tras la puesta en servicio
La unidad se puso en marcha con el material del cliente durante dos días, y el segundo día se realizaron comprobaciones del rendimiento y muestreos. Se cumplió el requisito de rendimiento para su mezcla, y el producto de cobre se ajustó a las especificaciones acordadas con su comprador. Durante el primer mes hubo dos aspectos que requirieron atención, ambos de carácter rutinario:
- Una vez que la máquina se hubo asentado sobre sus soportes, fue necesario reajustar el ángulo de la plataforma del separador apilador. Esto es habitual en una instalación nueva y, por ello, pedimos a los clientes que vuelvan a comprobar el ángulo y el alineamiento de la correa tras las primeras 100 horas de funcionamiento.
- Se redujo la frecuencia de inspección de la malla para la mezcla de materiales del cliente, que incluía recortes de mazos de cables con cinta adhesiva. Una inspección de cinco minutos cada 90 minutos de funcionamiento continuo permitió mantener estable el rendimiento.
Qué significa y qué no significa «diseñado a medida»
Vale la pena dejarlo claro, porque es una expresión que se utiliza en exceso en la publicidad de equipos.
Lo que hicimos fue un proyecto de ingeniería de configuración y diseño. Modificamos la disposición, la estrategia de acceso, la arquitectura del sistema de polvo y las posiciones de descarga. No diseñamos un nuevo rotor para el granulador, ni un nuevo principio de separación, ni una nueva geometría de las palas; y cualquier proveedor que afirme haberlo hecho para un único pedido del tamaño de un patio o jardín, o bien está exagerando el trabajo realizado, o bien está cobrando por un desarrollo que no tendrá soporte técnico dentro de diez años.
La prueba práctica para saber si una configuración es realmente a medida es sencilla: solicita el plano de disposición antes de realizar el pedido, con los espacios libres para el mantenimiento claramente indicados. Si el proveedor no puede proporcionarlo, la afirmación de que es «a medida» es más un argumento de venta que una cuestión de ingeniería.
Preguntas frecuentes
¿Se puede instalar un granulador en un espacio muy reducido?
A menudo, dentro de ciertos límites. Las limitaciones que no se pueden resolver mediante el diseño son el propio espacio de trabajo de la máquina, la necesidad de retirar una rejilla y la necesidad de abrir la cámara para cambiar las cuchillas. Todo lo demás —la disposición de la línea, el apilado, la arquitectura del sistema de aspiración de polvo, la posición de descarga— suele poder adaptarse. Envíanos las dimensiones de la nave, la altura libre, la anchura de acceso y la potencia disponible, y te diremos qué encaja y qué no.
¿Una disposición compacta reduce la capacidad o la pureza?
No debería ser así, siempre que se mantengan las etapas de separación y la distancia entre la pala y la rejilla. Cuando se pierde capacidad, suele deberse a que se ha eliminado una cinta transportadora de alimentación más larga o un separador más grande para ahorrar espacio; se trata de concesiones de diseño, no de consecuencias inevitables de un tamaño reducido.
¿Cuánto espacio necesito además del que ocupa la máquina?
Prevé aproximadamente entre un 40 % y un 60 % más de superficie para el acceso de los servicios, la colocación de materiales y el espacio libre para la descarga. Una máquina con unas dimensiones especificadas de 2 m × 3 m suele necesitar un espacio de trabajo de unos 3 m × 4,5 m una vez que se tienen en cuenta estos aspectos.
¿Se puede modificar la disposición tras la instalación?
A veces, pero resulta mucho más económico decidirlo antes de la fabricación. Desplazar un separador o una unidad de depuración de polvo a posteriori implica instalar nuevos conductos, nuevos tendidos eléctricos y realizar un nuevo proceso de puesta en servicio. Por eso solicitamos las dimensiones de la nave y una fotografía del espacio en la fase de presupuesto.
Solicitar un plano de disposición
Si el espacio del que dispones es el motivo por el que una distribución estándar no te sirve, envíanos las dimensiones de la nave, la altura libre, la anchura de acceso y una fotografía. Elaboraremos un plano de distribución con los espacios libres para las instalaciones marcados antes de que te comprometas a nada, y te diremos con sinceridad si el espacio es demasiado reducido para el rendimiento que necesitas.
Envíanos la descripción de tu material, el tonelaje diario y la producción prevista, y nuestro equipo de ingeniería te responderá con una recomendación de modelo, un cálculo de capacidad y un presupuesto. También puede reservar una visita guiada en directo por vídeo a la fábrica Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. de Zhengzhou, Henan (China), o solicitar una lista de referencias de instalaciones que procesan flujos de cable o residuos similares.
Acerca del autor y del fabricante
Este artículo ha sido elaborado por el equipo técnico de ventas e ingeniería de Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd. (nombre de marca JIACUI). Fundada en 2015 en Zhengzhou, provincia de Henan (China), JIACUI diseña y fabrica equipos de reciclaje de residuos sólidos y sistemas de granulación de alambre de cobre en una fábrica de 5.000 m² que cuenta con más de 100 empleados. Nuestros equipos cuentan con las certificaciones CE, ISO y CSA, utilizan componentes de control de ABB y Siemens fabricados según las normas de diseño europeas y se han suministrado a más de 400 clientes en más de 100 países. Se han llevado a cabo auditorías de fábrica con SGS, BV y TÜV. Contamos con 27 patentes que abarcan tecnologías de trituración, granulación y separación. Cuando en este artículo se citan cifras de rendimiento, dichas cifras proceden de las especificaciones publicadas de nuestros modelos y de pruebas de puesta en marcha en instalaciones reales; los resultados reales dependen de la composición del cable, la preparación de la materia prima y las prácticas operativas.
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