Mantenimiento de la trituradora de alambre de cobre: comprobaciones diarias, ajuste de la separación y resolución de problemas relacionados con la pérdida de pureza
Mantenimiento de la trituradora de alambre de cobre: comprobaciones diarias, ajuste de la separación y resolución de problemas relacionados con la pérdida de pureza
Publicado en Noticias y análisis · Tecnología y mantenimiento
Por Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd.
Una trituradora de alambre de cobre es tanto una máquina de separación como una máquina de corte, y eso es lo que hace que su mantenimiento sea diferente al de una trituradora convencional. Una trituradora que esté ligeramente desajustada sigue produciendo más o menos el resultado esperado. Un granulador que esté ligeramente desajustado va perdiendo cobre silenciosamente en el flujo de plástico, y uno se da cuenta al revisar la hoja de liquidación, más que al observar la máquina.
Este artículo aborda los controles que garantizan que la salida se ajuste a las especificaciones, cómo ajustar el circuito de separación y cómo diagnosticar los dos síntomas más importantes: cobre en el plástico y plástico en el cobre.
Cómo funciona realmente la máquina
Entender el mecanismo hace que la resolución de problemas resulte obvia. Tres etapas, en orden:
- Granulación. Un rotor equipado con SKD-11 Las cuchillas cortan el cable contra una cuchilla fija, reduciéndolo a partículas de entre 2 y 5 mm aproximadamente. El objetivo es la separación: que el cobre y el polímero queden físicamente separados entre sí.
- Separación por gravedad. Una corriente de aire ascendente calibrada fluidifica el lecho de partículas. El cobre, con una densidad de aproximadamente 8,9 g/cm³, cae; el polímero, con una densidad de aproximadamente 1,2-1,4 g/cm³, es arrastrado por la corriente de aire.
- Detección. Una criba vibratoria refina ambas corrientes, eliminando las partículas mezcladas. Una opción opcional separador electrostático añade una pasada final para el alambre fino y esmaltado.
Todos los problemas de pureza se remontan a una de esas tres etapas. Ese es el marco de referencia para la sección de resolución de problemas que figura a continuación.
Modelo | Capacidad | Potencia total | Cuchillas | Pureza del cobre |
|---|---|---|---|---|
RC300 | 100-120 kg/h | 11,65 kW | 6 unidades de SKD-11 | ≥99,5 % |
RC-CWG660 | 600-650 kg/h | 40,24 kW | 14 unidades de SKD-11 | ≥99,5 % (99,8 % o más con el método electrostático) |
RC-CWG1000 | 900–1.000 kg/h | 77,48 kW | 18 unidades de SKD-11 | ≥99,5 % (99,8 % o más con el método electrostático) |
Comprobaciones diarias
- Estado de la cuchilla: inspección visual. Comprueba si hay astillas o bordes redondeados antes de la primera pasada del día.
- Estado de la pantalla. Comprueba que la criba vibratoria no presente daños, obstrucciones ni fijaciones sueltas. Una malla rota deja pasar directamente el material de tamaño excesivo.
- Recogida de polvo. Vacíe los puntos de recogida y compruebe que el ventilador de polvo esté en funcionamiento. El ventilador de polvo forma parte del circuito de separación, no es un accesorio de limpieza.
- Recorrido del flujo de aire. Comprueba que el conducto de aire de separación esté despejado y que el ventilador de frecuencia variable responda correctamente al ajuste.
- Inspección de productos terminados. Fíjate en ambos flujos. El cobre debe estar brillante y limpio; el plástico debe estar visiblemente libre de partículas metálicas. Esto lleva diez segundos y permite detectar la mayoría de los problemas el mismo día en que surgen.
Revisiones periódicas
Artículo | Intervalo | Acción |
|---|---|---|
Afilado y sustitución de cuchillas | Según lo indicado por el desgaste | Mantener la geometría original de los filos; sustituirlos por lotes |
Distancia entre la cuchilla y la cuchilla fija | Cada vez que se cambie la cuchilla | Configurar según las especificaciones |
Inspección de pantallas | Semanal | Comprueba si hay signos de desgaste, roturas o atascos. |
Calibración del caudal de aire del separador | Cuando cambia el tipo de material | Ajusta de nuevo según el tamaño y la densidad reales de las partículas |
Inspección de la correa y del sistema de transmisión | Mensual | Tensión, alineación, desgaste |
Conexiones eléctricas | Mensual | Estanqueidad de los terminales, temperatura del motor, consumo de corriente |
Limpieza completa del circuito de separación | Mensualmente o por cada cambio en el material | Retirar las partículas finas compactadas y el polvo |
Cuidado de las cuchillas SKD-11
El SKD-11 es un acero para herramientas con alto contenido en carbono y cromo, elegido porque mantiene el filo durante largos periodos de avance abrasivo. El cobre en sí es blando, pero los compuestos de PVC, los materiales de relleno y la contaminación mineral que acompaña al cable recuperado no lo son. Aspectos importantes:
- Sustitúyelas o afílalas todas a la vez. La combinación de cuchillas desgastadas y nuevas desequilibra el rotor y da lugar a un tamaño de partícula irregular, lo que a su vez reduce la eficacia de la separación.
- Mantén la holgura correcta de la cuchilla fija. Un espacio libre excesivo provoca desgarros en lugar de cizallamiento, lo que genera partículas finas y partículas no liberadas.
- Ten cuidado con el calor. Al igual que ocurre con cualquier cámara de corte, el sobrecalentamiento ablanda el material y lo empasta en lugar de cortarlo, lo que se traduce en un aumento de la corriente y en un resultado más tosco y menos suelto.
- Retira primero el metal. Las placas de acero, el alambre de acero y los conectores dañarán rápidamente las cuchillas. Tritura previamente el material y sepáralo magnéticamente antes de llegar al granulador, no después.
Ajuste del separador por gravedad
Este es el ajuste que influye más directamente en la pureza, y depende del material concreto. El caudal de aire debe adaptarse al tamaño y la densidad de las partículas que se estén procesando realmente: un alambre de hilos finos se comporta de forma muy diferente a un cable eléctrico grueso.
- Flujo de aire insuficiente: El polímero ligero no se separa y pasa a la corriente de cobre. Síntoma: contaminación por plástico en el cobre.
- Flujo de aire excesivo: El cobre fino se mezcla con el plástico. Síntoma: presencia de cobre en el flujo de plástico y contenido metálico visible en lo que debería ser residuo de polímero.
- Alimentación irregular: Las sobrecargas de flujo saturan la cámara, lo que da lugar a partículas que no se liberan por completo y que ningún ajuste del flujo de aire puede separar. La solución está en el alimentador, no en el separador.
Cuando cambies el tipo de cable, vuelve a ajustar la sintonización. Es la causa más habitual de una caída inexplicable de la pureza: la máquina estaba correctamente configurada para el material anterior.
Solución de problemas
Síntoma | Causa probable | Medidas correctivas |
|---|---|---|
Partículas de cobre visibles en el flujo de plástico | El caudal de aire es demasiado alto; o las cuchillas están desafiladas, lo que genera partículas finas | Reduce el caudal de aire; comprueba las cuchillas y afílalas o sustitúyelas |
Plástico en el flujo de cobre | El flujo de aire es demasiado bajo; o la liberación es deficiente debido a que las cuchillas están desafiladas | Aumenta el flujo de aire; comprueba el estado de las cuchillas y la holgura de la cuchilla fija |
La pureza va disminuyendo gradualmente a lo largo de las semanas | Desgaste progresivo de las palas | Revisa las cuchillas; afílalas o sustituye el juego. |
El tamaño del resultado es cada vez más grueso / menos definido | La holgura de la cuchilla es demasiado grande o la cuchilla fija está desgastada | Restablecer la holgura; revisar la cuchilla fija |
Aumento de la corriente del motor con una alimentación constante | Las cuchillas desafiladas aplastan en lugar de cortar | Afilar o sustituir las cuchillas |
Aumento de las partículas finas y el polvo | Trituración excesiva debida a una alimentación excesiva o al desgaste de la criba | Reducir la velocidad de avance; revisar la criba |
Caída repentina de la pureza tras un cambio de material | El separador no se ha reajustado para el nuevo material | Vuelve a calibrar el caudal de aire en función del nuevo tamaño y densidad de las partículas |
Argumentos a favor del pulido electrostático
Si el material de alimentación incluye alambre de hilos finos, alambre capilar o alambre magnético esmaltado, la separación por gravedad por sí sola siempre dejará una fracción residual mixta: las partículas son demasiado pequeñas y su densidad efectiva es demasiado similar como para que el flujo de aire pueda separarlas de forma fiable. Un separador electrostático resuelve este problema basándose en un principio físico diferente (la conductividad en lugar de la densidad), por lo que su incorporación eleva el rendimiento de un ≥99,5 % a un 99,8 % o más.
La cuestión económica es sencilla: si se procesan grandes volúmenes de cable fino, el cobre recuperado suele cubrir el coste del separador. Si el material de entrada son cables eléctricos gruesos, la separación por gravedad suele ser suficiente por sí sola y no se justifica añadir una etapa adicional.
Preguntas frecuentes
¿Con qué frecuencia debo afilar las cuchillas del granulador?
Deja que sea el estado del cable el que marque el momento, y no el calendario. Revísalo visualmente cada día y afílalo o cámbialo cuando observes que los bordes se redondean o se astillan, o cuando la calidad del resultado —la liberación de partículas o la pureza— empiece a disminuir. Un cable abrasivo o contaminado acorta considerablemente el intervalo.
¿Por qué ha bajado la pureza de mi cobre?
Sigue los pasos en orden: primero las cuchillas (las cuchillas desafiladas no separan bien), luego el caudal de aire del separador (si es demasiado alto, lleva el cobre al plástico; si es demasiado bajo, deja plástico en el cobre), después el estado de la malla y, por último, la consistencia de la alimentación. Si la caída coincidió con un cambio de tipo de cable, reajusta el caudal de aire antes de nada.
¿Necesito un separador electrostático?
Depende del material que se procese. En el caso de los cables eléctricos gruesos, la separación por gravedad por sí sola suele alcanzar un 99,5 % o más, por lo que resulta difícil justificar una etapa adicional. En el caso de los alambres de hilos finos, los alambres de pelo o los alambres magnéticos esmaltados, suele merecer la pena la inversión, ya que es la única forma fiable de alcanzar un 99,8 % o más con esos materiales.
¿Puedo procesar cable blindado?
No sin un tratamiento previo. Las armaduras de acero y el alambre de acero dañan las cuchillas de SKD-11 y contaminan el cobre resultante. Instale una trituradora de doble eje antes del granulador y elimine el material ferroso mediante un imán antes de la fase de granulación.
¿Necesitas cuchillas de recambio o asistencia técnica?
Jiacui suministra juegos de cuchillas, tamices, correas y componentes del separador originales de SKD-11 para los modelos RC300, RC-CWG660 y RC-CWG1000. Si su rendimiento se ha desviado de las especificaciones, póngase en contacto con nosotros indicando su modelo, el tipo de cable y una fotografía de ambas corrientes de salida; en la mayoría de los casos, podemos identificar la causa rápidamente.