Manutenção do granulador de fio de cobre: verificações diárias, ajuste da separação e solução de problemas relacionados à perda de pureza

Publicado em Notícias e Análises · Tecnologia e Manutenção

Por Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd.

Um granulador de fio de cobre é tanto uma máquina de separação quanto uma máquina de corte, e é isso que torna sua manutenção diferente da de um triturador. Um triturador que esteja ligeiramente desajustado ainda produz um resultado mais ou menos correto. Um granulador que esteja ligeiramente desajustado perde cobre silenciosamente para o fluxo de plástico, e você descobre isso pela planilha de liquidação, e não pela própria máquina.

Este artigo aborda as verificações necessárias para manter a saída dentro das especificações, como ajustar o circuito de separação e como diagnosticar os dois sintomas mais importantes: cobre no plástico e plástico no cobre.

Como a máquina realmente funciona

Compreender o mecanismo torna a solução do problema óbvia. Três etapas, nesta ordem:

• Granulação. Um rotor equipado com SKD-11 As lâminas cortam o cabo contra uma lâmina fixa, reduzindo-o a partículas de aproximadamente 2 a 5 mm. O objetivo é a separação — o cobre e o polímero são fisicamente separados um do outro.
• Separação por gravidade. Um fluxo de ar ascendente calibrado fluidiza o leito de partículas. O cobre, com densidade de aproximadamente 8,9 g/cm³, afunda; o polímero, com densidade de aproximadamente 1,2–1,4 g/cm³, é arrastado pela corrente de ar.
• Triagem. Uma peneira vibratória refina ambas as correntes, removendo as partículas misturadas. Um opcional separador eletrostático acrescenta uma etapa final para fios finos e esmaltados.

Todo problema de pureza tem origem em uma dessas três etapas. Essa é a estrutura da seção de solução de problemas a seguir.

Verificações diárias

• Condição da lâmina — inspeção visual. Verifique se há lascas e se as bordas estão arredondadas antes da primeira corrida do dia.
• Condição da tela. Verifique se a peneira vibratória apresenta danos, obstruções ou fixações soltas. Uma tela rasgada permite que materiais acima do tamanho máximo passem diretamente por ela.
• Coleta de poeira. Esvazie os pontos de coleta e verifique se o ventilador de poeira está funcionando. O ventilador de poeira faz parte do circuito de separação, não é um acessório de limpeza.
• Trajetória do fluxo de ar. Verifique se o caminho do ar de separação está desobstruído e se o ventilador de frequência variável responde corretamente ao ajuste.
• Inspeção de saída. Observe os dois fluxos. O cobre deve estar brilhante e limpo; o plástico deve estar visivelmente livre de partículas metálicas. Isso leva dez segundos e permite detectar a maioria dos problemas no próprio dia em que eles surgem.

Verificações periódicas

Cuidados com lâminas de SKD-11

O SKD-11 é um aço para ferramentas com alto teor de carbono e cromo, escolhido por manter a lâmina afiada mesmo durante longos períodos de alimentação abrasiva. O cobre em si é macio, mas os compostos de PVC, os enchimentos e a contaminação mineral presentes nos cabos recuperados não o são. Pontos importantes:

• Substitua ou afie o conjunto completo. A mistura de lâminas gastas com novas desequilibra o rotor e resulta em granulometria inconsistente, o que, por sua vez, prejudica a separação.
• Mantenha a folga correta da lâmina fixa. Uma folga excessiva causa rasgos, em vez de cisalhamento, gerando finos e partículas não liberadas.
• Fique atento ao calor. Assim como em qualquer câmara de corte, o superaquecimento amolece o material e o espalha, em vez de cortá-lo — o que se manifesta como um aumento na corrente e um resultado mais grosseiro e menos solto.
• Remova primeiro o metal. Blindagem de aço, fio de aço e conectores danificam as lâminas rapidamente. Faça a pré-trituração e a separação magnética antes do granulador, e não depois.

Ajuste do separador por gravidade

Esse é o ajuste que controla mais diretamente a pureza, e ele depende do tipo de material. O fluxo de ar deve ser adaptado ao tamanho e à densidade das partículas que estão sendo processadas — um fio fino se comporta de maneira bem diferente de um cabo de energia pesado.

• Fluxo de ar insuficiente: O polímero leve não é separado e é encaminhado para o fluxo de cobre. Sintoma: contaminação por plástico no cobre.
• Fluxo de ar excessivo: O cobre fino é transportado junto com o plástico. Sintoma: presença de cobre no fluxo de plástico e conteúdo metálico visível no que deveria ser resíduo de polímero.
• Alimentação irregular: Os picos de fluxo sobrecarregam a câmara, produzindo partículas liberadas de forma incompleta que nenhuma configuração de fluxo de ar consegue separar. A solução está no alimentador, não no separador.

Ao trocar o tipo de cabo, faça uma nova sintonia. Essa é a causa mais comum de uma queda inexplicável na pureza — a máquina estava configurada corretamente para o material anterior.

Solução de problemas

Argumentos a favor do polimento eletrostático

Se o seu material de alimentação incluir fios de fio fino, fios capilares ou fios magnéticos esmaltados, a separação por gravidade, por si só, sempre deixará uma fração mista residual — as partículas são muito pequenas e têm densidades efetivas muito próximas para que o fluxo de ar consiga separá-las de forma confiável. Um separador eletrostático resolve isso com base em um princípio físico diferente (condutividade em vez de densidade), e é por isso que a adição de um desses equipamentos eleva a taxa de purificação de ≥99,5% para 99,8%+.

A questão econômica é simples: se você estiver processando fios finos em grande volume, o cobre recuperado geralmente cobre o custo do separador. Se o material de alimentação for cabos de energia pesados, a separação por gravidade por si só costuma ser suficiente, e a etapa adicional não se justifica.

Perguntas frequentes

Com que frequência devo afiar as lâminas do granulador?

Deixe que seja o estado do produto, e não o calendário, a determinar a ação. Faça uma inspeção visual diariamente e afie ou substitua o cabo quando perceber que as arestas estão ficando arredondadas, que há lascas ou quando a qualidade da produção — liberação de partículas ou pureza — começar a apresentar variações. O uso de cabos abrasivos ou contaminados reduz consideravelmente o intervalo entre as trocas.

Por que a pureza do meu cobre diminuiu?

Siga as etapas na ordem: primeiro as lâminas (lâminas cegas não conseguem separar), depois o fluxo de ar do separador (se estiver muito alto, leva o cobre para o plástico; se estiver muito baixo, deixa o plástico no cobre), em seguida, o estado da tela e, por fim, a consistência da alimentação. Se a queda coincidiu com uma mudança no tipo de cabo, reajuste o fluxo de ar antes de qualquer outra coisa.

Preciso de um separador eletrostático?

Isso depende do seu material de alimentação. No caso de cabos de energia pesados, a separação por gravidade, por si só, geralmente atinge 99,5% ou mais, e é difícil justificar a etapa adicional. Para fios de trança fina, fios finos como cabelos ou fios magnéticos esmaltados, geralmente vale a pena o investimento — é a única maneira confiável de atingir 99,8% ou mais nesses materiais.

Posso processar cabos blindados?

Não sem um pré-tratamento. Blindagens de aço e fios de aço danificam as lâminas de SKD-11 e contaminam o cobre produzido. Instale um triturador de eixo duplo antes do granulador e remova o material ferroso por meio de um sistema magnético antes da etapa de granulação.

Precisa de lâminas de reposição ou de suporte?

A Jiacui fornece conjuntos de lâminas, peneiras, correias e componentes de separadores originais em SKD-11 para os modelos RC300, RC-CWG660 e RC-CWG1000. Caso sua produção tenha se desviado das especificações, entre em contato conosco informando o modelo, o tipo de cabo e enviando uma fotografia de ambas as linhas de produção — na maioria dos casos, podemos identificar a causa rapidamente.