Línea de reciclaje y peletización de plástico: transformación de plástico postconsumo e industrial en material triturado apto para la venta
Línea de reciclaje y peletización de plástico: transformación de plástico postconsumo e industrial en material triturado apto para la venta
Publicado en Noticias y análisis · Soluciones de reciclaje
Por Henan Jiacui Intelligent Equipment Co., Ltd.
El reciclaje de plástico es, ante todo, un problema de reducción de tamaño. Ya se trate de botellas postconsumo, restos de purga industrial, láminas en rollos, tuberías, cajas o parachoques de automóvil, el material debe reducirse a partículas de tamaño uniforme antes de poder ser lavado, separado, secado y peletizado. Si la reducción de tamaño no se realiza correctamente, todas las fases posteriores se ven afectadas.
Este artículo se centra en la parte inicial de la cadena de producción — trituración primaria y granulación secundaria — que es donde suministramos el material y donde se cometen la mayoría de los errores de elección.
La línea en contorno
Una línea completa de reciclaje mecánico de plástico funciona, a grandes rasgos, de la siguiente manera:
- Trituración primaria — Los objetos voluminosos se trituran hasta alcanzar un tamaño de entre 40 y 100 mm en una trituradora de doble eje de baja velocidad.
- Lavado previo / eliminación de metales — Separación magnética y por corrientes de Foucault para proteger los equipos situados más adelante en la cadena de producción.
- Granulación secundaria — Una trituradora de un solo eje con criba reduce el material a un tamaño calibrado de 10-20 mm para su lavado.
- Lavado y separación — lavado por fricción, separación por flotación en cubeta para separar las poliolefinas del PET y el PVC, y enjuague.
- Secado — secado centrífugo y térmico hasta alcanzar los niveles de humedad que permite el proceso de peletización.
- Peletización — extrusión, filtración (cambiador de tamiz en estado fundido), corte de cordones o en la boca de la matriz, enfriamiento y ensacado.
Elección del grosor de la cuchilla en función de la forma del polímero
La decisión más importante a la hora de elegir una trituradora de plástico es el grosor de las cuchillas, ya que determina tanto el tamaño de las partículas resultantes como la tolerancia de la máquina a la contaminación. La práctica habitual en el sector lo clasifica, a grandes rasgos, de la siguiente manera:
Espesor de la cuchilla | Ancho típico de salida | Materiales adecuados |
|---|---|---|
10–20 mm | 10–20 mm | Lámina de plástico, bolsas tejidas, papel, fibra química |
20-30 mm | 20-30 mm | Botellas de plástico duro, residuos electrónicos de pequeño tamaño, tira de goma |
40-50 mm | 40-50 mm | Palés de madera, residuos municipales mixtos, tuberías de pared gruesa y residuos de purga |
60–75 mm | 60–75 mm | Carrocerías de coches desguazados, bloques de motor, acero pesado |
Nuestra gama de máquinas de doble eje abarca directamente este espectro. La Modelo 400 utiliza cuchillas de 19 mm y el Modelo 600 tiene un grosor de 20 mm; ambos son adecuados para envases de película, de paredes finas y envases ligeros. El Modelo 800 (Ø316) utiliza cuchillas de 30 mm, el Modelo 800 (Ø400) y Modelo 1000 (Ø400) utilizar 40-50 mm, y el Modelo 1500 tiene un diámetro de 50 mm y un diámetro exterior de 550 — indicado para los residuos plásticos industriales mixtos más pesados y los residuos de purga.
Modelo | Cámara | Diámetro de la cuchilla | Espesor de la cuchilla. | Potencia del motor |
|---|---|---|---|---|
Modelo 400 | 400 × 430 mm | Ø 216 mm | 19 mm | 7,5 kW × 2 |
Modelo 600 | 600 × 430 mm | Ø 216 mm | 20 mm | 15 kW × 2 |
Modelo 800 (Ø316) | 800 × 630 mm | Ø 316 mm | 30 mm | 22 kW × 2 |
Modelo 800 (Ø400) | 800 × 800 mm | Ø 400 mm | 40 mm | 30 kW × 2 |
Modelo 1000 (Ø316) | 1.000 × 630 mm | Ø 316 mm | 30 mm | 30 kW × 2 |
Modelo 1000 (Ø400) | 1.000 × 800 mm | Ø 400 mm | 50 mm | 37 kW × 2 |
Modelo 1200 | 1.200 × 800 mm | Ø 400 mm | 50 mm | 45 kW × 2 |
Modelo 1500 | 1.500 × 1.050 mm | Ø 550 mm | 50 mm | 75 kW × 2 |
Envases de película y flexibles: el caso difícil
La película fina es realmente complicada. Se enrosca alrededor de los ejes, resiste el tirón de los ganchos y tiene una densidad aparente muy baja, por lo que una máquina dimensionada en función del peso puede quedarse corta en cuanto al volumen. Hay tres medidas que pueden ayudar:
- Cuchillas más finas (10-20 mm) con más ganchos por eje, lo que proporciona más puntos de corte por revolución.
- Limpieza de los dedos / peines en la cámara de corte para evitar que el material se enrolle en el eje y se acumule entre las cuchillas.
- Alimentación controlada — un alimentador de émbolo o de rodillos que mantiene la película en contacto constante con el rotor, en lugar de dejar que flote.
Plásticos rígidos: botellas, cajas, tuberías
Los materiales rígidos son más fáciles de procesar. Las botellas de PET, las cajas de HDPE, las carcasas de baterías de PP y las tuberías de PVC se cortan limpiamente, y el factor limitante habitual es el rendimiento, más que la acción de corte. Las precauciones prácticas se refieren a la contaminación —arena en las cajas que han estado en contacto con el suelo, inserciones metálicas en piezas de automoción— y al calor. La trituración en seco de plástico rígido genera rápidamente calor por fricción; si la cámara de corte se calienta en exceso, el polímero se ablanda y se pega a las cuchillas en lugar de cortarse, lo que se traduce en un aumento de la corriente del motor y una disminución del rendimiento.
Lavado, separación y secado
El material triturado que sale del granulador secundario sigue teniendo etiquetas, adhesivo, restos de producto y suciedad. Las lavadoras por fricción eliminan la contaminación superficial; una tanque de inmersión y flotación A continuación, se separan por densidad; así es como se separan las poliolefinas (PP, PE, que flotan en el agua) del PET y el PVC (que se hunden). Lograr esta separación correcta es importante desde el punto de vista comercial: la contaminación por PVC en un flujo de PET degrada la masa fundida y puede echar a perder un lote.
A continuación se lleva a cabo el secado, ya que la mayoría de las extrusoras de peletización no admiten niveles elevados de humedad. El secado centrífugo elimina el agua a granel; el secado térmico se encarga del resto. La especificación de humedad viene determinada por la etapa de extrusión, y suele ser una fuente habitual de problemas cuando la línea de lavado y la peletizadora se adquieren a proveedores diferentes sin una especificación común.
Peletización: la filtración es el factor diferenciador
La extrusión transforma los copos secos en gránulos. El componente fundamental es filtración en estado fundido — un cambiador de tamiz que elimina los contaminantes residuales antes de llegar a la matriz. La materia prima postconsumo contiene papel, aluminio, caucho y polímeros reticulados que no se funden; sin una filtración adecuada, estos elementos aparecen como defectos en el granulado y provocan el rechazo de todo el lote.
Hay dos métodos de corte que predominan: peletización de hebras, donde los cordones extruidos se enfrían en un baño de agua y se cortan, y corte con matriz (en caliente), donde el material fundido se corta en la matriz y se enfría en agua o aire. El corte en cordón admite mejor las variaciones en la alimentación; el corte en la superficie de la matriz proporciona una forma más uniforme a los gránulos y resulta adecuado para líneas de alto rendimiento con una alimentación constante.
Cómo elegir la máquina adecuada para cada material: una guía rápida
Material | Trituradora primaria recomendada | Espesor de la cuchilla |
|---|---|---|
Lámina de LDPE / LLDPE, film estirable | Modelo 400 o 600 | 19-20 mm |
Bolsas tejidas de PP, big bags | Modelo 600 | 20 mm |
Botellas de PET, envases de HDPE | Modelo 600 u 800 (Ø316) | 20-30 mm |
Cajas de PP, estuches para baterías, bidones | Modelo 800 (Ø316) | 30 mm |
Tubería de PVC/HDPE de pared gruesa | Modelo 800 o 1000 (Ø400) | 40-50 mm |
Residuos de purga, grumos, residuos industriales mixtos | Modelo 1200 o 1500 | 50 mm |
Preguntas frecuentes
¿Debería utilizar una trituradora de doble eje o de un solo eje para el plástico?
Realizan tareas diferentes y la mayoría de las líneas utilizan ambas. Una máquina de doble eje es el reductor primario —baja velocidad, alto par, tolerante a materiales de entrada voluminosos y contaminados, con un tamaño de salida de aproximadamente 40-100 mm—. Una máquina de un solo eje con criba es el granulador secundario, que produce un tamaño calibrado de 10-20 mm que se lava y se extruye de forma uniforme.
¿Qué grado de precisión puede alcanzar el resultado?
El tamaño del material resultante de una trituradora de doble eje viene determinado principalmente por el grosor de las cuchillas y la geometría de los ganchos, y suele situarse en torno a los 10 mm en el extremo más fino del rango. Si necesitas un tamaño más fino, utiliza un granulador con clasificación por criba en la fase posterior del proceso, en lugar de intentar forzarlo en la trituradora primaria.
¿Por qué mi trituradora está perdiendo rendimiento y consumiendo más corriente?
La causa habitual es el calor. Si la cámara de corte se calienta en exceso, el polímero se ablanda y se untiona en lugar de cortarse, lo que provoca un aumento de la intensidad de la corriente y una disminución del rendimiento. Comprueba primero el afilado de las cuchillas, después la velocidad de avance y, por último, la refrigeración. Las cuchillas desafiladas producen el mismo síntoma al aplastar el material en lugar de cortarlo.
¿Puedo procesar material húmedo o sin lavar?
Desde el punto de vista mecánico, sí: las trituradoras de doble eje toleran bien el material húmedo. Sin embargo, el lavado suele realizarse después de la trituración, no antes, ya que la reducción de tamaño libera la contaminación que luego se elimina mediante el lavado. Triturar primero resulta más barato y más eficaz.
Siguiente paso
Indíquenos el tipo de polímero, la forma física (lámina, rígido, residuos de purga, tubos), el rendimiento deseado y si el producto sale hacia el lavado o directamente a la extrusión. A partir de ahí, podremos especificar el modelo de trituradora primaria, el grosor de las cuchillas y la configuración del accionamiento. Póngase en contacto con nosotros para recibir una propuesta de línea de reciclaje de plástico.